Vida

1. Reducir el tiempo invertido en recoger materiales: Si se tienen bien ubicados los materiales, de manera ordenada y asequibles para el operario se reduce de manera significante el tiempo de búsqueda de estos.

2. Utilizar equipo mecanizado automatizado: Al utilizar equipos automatizados se reduce el costo de mano de obra, los riesgos de daños al material y aumenta la seguridad del operario, disminuyendo también su fatiga aumentando así la producción.

3. Hacer mejor uso de las instalaciones existentes para el manejo de materiales: Para que el retorno esperado sea mayor tanto los métodos a emplear y sus equipos deben ser flexibles para permitir que lleven a cabo una variedad de tareas asociadas al manejo de materiales.

4. Manejar el material con mas cuidado: Un estudio determino que aproximadamente el 40% de los accidentes en una industria suceden durante el manejo de materiales y el 25% de estosdurante el levantamiento y desplazamiento de materiales. Concienciando y alertando al operario se cómo se maneja de forma segura los materiales evitamos estos accidente y las demoras que causan.

5. Considerar la aplicación del código de barras en los inventarios y aplicaciones relacionadas: Este código tiene una utilidad universal, desde hacer inventario hasta reportar un trabajo realizado, es un simplificador de las tareas de los operarios.

la utilización de estos códigos tienen 5 puntos favorables cuales son :

Precisión: Tiene un margen de error muy pequeño comprado con otros sistemas.

Desempeño: Es de mayor velocidad y facilidad que los demás sistemas a la hora de utilizarse.

Aceptación: La mayoría de los empleados disfruta utilizar el lector por lo simple y divertido que es.

Bajo costo: Ya que estos están imprimidos en paquetes y contenedores su costo es exageradamente bajo.

Portabilidad: El operador puede trasladarse sin dificultad con un lector para hacer inventarios.

3.8 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

El objetivo principal de la distribución eficaz de una planta consiste en desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación del número deseado de productos con la calidad que se requiere y a bajo costo.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN

En la distribución en línea recta, la maquinaria se ubica de tal manera que el flujo de una operación a la siguiente sea el mínimo para cualquier clase de producto.

La distribución por productos tienealgunas desventajas distintivas. Debido a que en un área relativamente pequeña se encuentra gran variedad de ocupaciones, es posible que el nivel de insatisfacción de los empleados aumente.

La distribución por procesos implica agrupar instalaciones similares. Por lo tanto, todos los tornos de torreta deben agruparse en una sección, departamento o edificio.

La distribución funcional

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