PUNTO 1 TC3 Pleneacion Y Control De La Produccion

TRABAJO COLABORATIVO 3

APORTE INDIVIDUAL

ANA OSPINA ARCE

1144136292

OSCAR JAVIER HERNANDEZ

TUTOR

6598_94

GRUPO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

MAYO 2014

1. Se necesita asignar 4 órdenes de producción a 4 centros de trabajo los tiempos de procesamiento (horas) de cada orden a cada centro es la siguiente:

Método Húngaro

• Resta de columnas

• Resta de filas

Solución para la asignación optima

Trabajo 1 asignado al centro 3

Trabajo 2 asignado al centro 4

Trabajo 3 asignado al centro 1

Trabajo 4 asignado al centro 2

2. Una empresa dedicada a la reparación de motores requiere determinar cómo debe ser la secuencia de programación de estos trabajos, la estimación de los tiempos de trabajo y las fechas de entrega a los clientes se relaciona a continuación en número de días.

A) Desarrollar los programas de reparación aplicando las reglas SPT y EDD. Compare los dos programas considerando el tiempo promedio de flujo de trabajo, el porcentaje de trabajos retrasados y el número máximo de días de retraso para cada motor.

Regla EDD

Tiempo promedio de flujo: 5 + 8+ 18+ 22 + 23/ 5 = 15

Horas promedio de holgura: 3 + 2/5= 1

Horas promedio de retraso: 6 + 7 + 3/5= 3

Regla SPT

Tiempo promedio de flujo: 1 + 4 + 8 + 13 + 23/5= 9

Horas promedio de holgura: 19 + 6/5= 5

Horas promedio de retraso: 5 + 11/5= 3

B) Para cada regla de despacho determine el inventario promedio de trabajo en proceso y el inventario promedio total.

Reglas EDD

Inventario promedio

0 + 8 + 18 + 22 + 23 /23 = 3

Inventario promedio total

5 + 8 + 18+ 22 + 23/ 23= 3

Regla SPT

Inventario promedio

1 + 4 + 8 + 13 + 23/23= 2

Inventario promedio total

20 + 10 + 15 + 13 + 23/23 = 3

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