TAIICHI OHNO

Taiichi Ohno (1912-1990)

Fue el ingeniero que diseñó el sistema de producción Toyota, Just in Time (JIT), dentro del sistema de producción del fabricante de automóviles.

Taiichi nació en Dairen, Manchuria en China en febrero de 1912. Después de graduarse como ingeniero mecánico en la Escuela Técnica Superior de Nagoya, comenzó a trabajar en la fábrica de telares de la familia Toyoda.

En 1943 después de la Segunda Guerra Mundial, fue transferido a la Toyota Motor Company para reiniciar las actividades de fabricación de camiones y automóviles y fue nombrado responsable de taller de mecanizado en1949.

Fue nombrado Director en Toyota y progresivamente fue ocupando puestos de mayor responsabilidad en la compañía hasta que en 1975 pasó a ocupar el puesto de vice-presidente.

Se retiró de su actividad profesional en el año 1978 aunque continuó ocupando su puesto en el Consejo de Administración de la compañía hasta su fallecimiento en 1990.

El Sistema de Producción Toyota

El Sistema de Producción Toyota (SPT) es un sistema integral de producción y gestión surgido en la empresa japonesa automotriz del mismo nombre. En origen, el sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, si bien se ha extendido a otros ámbitos.

El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno.

Just In Time – “Justo a tiempo”

Significa que en un proceso continuo, las piezas necesarias para el montaje deben incorporarse a la cadena justo en el momento y en la cantidad en que se necesitan

Se traduce “Justo a tiempo” y se trata de un diseño adecuado:

• De un proceso industrial o administrativo para que los materiales y productos requeridos para el montaje almacene la línea de producción justo en el momento y cantidad es que sean necesarios.

• Una compañía que establezca este sistema de producción en sus procesos se aproxima al inventario cero.

• Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan»

EL Kanban

El Kanban kan significa "visual" y ban significa "tarjeta" o "tablero"

• Es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica como entre distintas empresas.

• Se denomina “sistema de tarjetas”, pues en su implementación más sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposición de dichos materiales. Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción.

• Otras implementaciones más sofisticadas utilizan la misma filosofía, sustituyendo las tarjetas por otros métodos de visualización

• El Kanban se considera un subsistema del JIT.

Funciones del Kanban:

 Control de la producción.

 Reducción de los niveles de inventarios

 Eliminación de la sobreproducción.

 Mejora continua de procesos.

 Minimización de los desperdicios.

El Kanban contiene información sobre:

El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de mejoras por la Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficaz para apoyar al sistema de producción en total. Además, demostró ser una forma excelente para promover mejoras, porque al restringir el número de Kanban en circulación se destacan las áreas con problemas.

Autonomización (Jidōka)

Significa “automatización con toque humano”

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