Gestion De La Calidad Taiichi Ohno
Enviado por giovanaruiz • 2 de Marzo de 2015 • 2.298 Palabras (10 Páginas) • 515 Visitas
MANUFACTURA ESBELTA
¿Qué es la Manufactura Esbelta?
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:
• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
• El respeto por el trabajador: Kaizen
• La mejora consistente de Productividad y Calidad
Objetivos de Manufactura Esbelta
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.
Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Esbelta:
• Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
• Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
• Crea sistemas de producción más robustos
• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidadBeneficios
La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera son:
• Reducción de 50% en costos de producción
• Reducción de inventarios
• Reducción del tiempo de entrega (lead time)
• Mejor Calidad
• Menos mano de obra
• Mayor eficiencia de equipo
• Disminución de los desperdicios
- Sobreproducción
- Tiempo de espera (los retrasos)
- Transporte
- El proceso
- Inventarios
- Movimientos
- Mala calidad
1.3 Toyotismo
El Toyotismo corresponde a una relación en el entorno de la producción industrial que fue pilar importante en el sistema de procedimiento industrial japonés y coreano, y que después de la crisis del petróleo de 1973 comenzó a desplazar al Fordismo como modelo referencial en la producción en cadena. Se destaca de su antecesor básicamente en su idea de trabajo flexible, aumento de la productividad a través de la gestión y organización (just in time) y el trabajo combinado que supera a la mecanización e individualización del trabajador, elemento característico del proceso de la cadena Fordista.Cuando el sistema económico prevaleciente y el sistema productivo Fordista dan cuenta de un
agotamiento estructural en los años 73
-
74, las miradas en la producción industrial comienzan a
girar al modelo japonés; modelo que permitió llevar a la industria japonesa del subdesarrollo a
la categoría de potencia mundial en sólo décadas. Los ejes centrales del modelo lograban
revertir la crisis que se presentaba en la producción en cadena Fordista. Estos puntos serían:
•Flexibilidad laboral y alta rotación en los puestos de trabajo/roles.
•Estímulos sociales a través del fomento deltrabajo en equipo y la identificación transclase entre jefe-subalterno.
•Sistema just in time
; que revaloriza la relación entre el tiempo de producción y la
circulación de la mercancía a través de la lógica de meno
r control del obrero en la
cadena productiva y un aceleramiento de la demanda que acerca al "stock 0" y permite
prescindir de la bodega y sus altos costos por concepto de almacenaje.
•
Reducción de costos de planta permite traspasar esa baja al consumidor y
aumentar
progresivamente el consumo en las distintas clases sociales.
La manera en que se manifiesta idealmente esa nueva concepción vinculación/ejecución tiene
que ver con una economía que tenga un crecimiento aceptable y un control amplio de
mercados ex
ternos. A pesar de que sólo un pequeño grupo de países cumplen con ese
escenario, el
T
oyotismo también ha manifestado formas híbridas en otros países con el objetivo
de perseguir la reducción de costos y el estímulo social a los trabajadores.
Sistemas de Manufactura
Luis Jorge Cobián Glez.
Página
7
de
15
Un modelo de fábrica mínima, con un personal reducido y
flexible. Sin duda, las innovaciones introducidas por el ingeniero
Taichi
Ohno en la empresa automotriz Toyota, impusieron este
modelo
remplazando
al
F
ordista.
La eficacia del método japonés está dado por los llamados
“cinco ceros”: cero error, cero avería (rotura de una máquina),
cero demora, cero papel (disminución de la burocracia de
supervisión y planeamiento) y cero existencias (significa no inmovilizar capi
tal en stock y
depósito, es decir, sólo producir lo que ya está vendido, no almacenar ni producir en serie como
en el
F
ordismo).
En este modelo, s
e produce a partir de los pedidos hechos a la fábrica
(demanda), que ponen en marcha la producción
, incluyendo
los siguientes puntos:
•
La fabricación de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades. (No
como el
F
ordismo que producía masivamente un solo producto).
•
Un trabajador multifuncional que maneje simultáneamente varias máquinas diferentes.
•
La
adaptación de la producción a la cantidad que efectivamente se vende: producir lo
justo y lo necesario.
•
La autonomatización, que introduce mecanismos
interactuando con el ser humano y
que permiten el paro automático de máquinas defectuosas, para evitar des
perdicios y
fallos.
Podemos definir como despilfarro todo aquél recurso que empleamos de más respecto a los necesarios para producir bienes
...