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PLANTA PROCESADORA DE JUGOS DE FRUTAS

La producción de jugos de frutas se ha incrementado rápidamente en muchos países en los últimos años. Algunos factores que contribuyen al desarrollo de esta industria, son: (1) Mejoras en el método de manufactura y desarrollo de mejores equipos de procesamiento. (2) Un mejor conocimiento en la utilización de los ingredientes. (3) Programas amplios de publicidad y mercadeo. (4) Mantenimiento de la composición, nutrición y calidad bacteriológica del producto, así como productos saludables y agradables. (5) Mejoras del empaque y del método de distribución con un mejor almacenamiento en casa.

DESCRIPCIONDEL PROCESO

Agua potable, después de ser calentada en un intercambiador de calor, es bombeada hacia un tanque donde se añade azúcar para su mezcla.

1. Esta agua azucarada es bombeada a través de un filtro y colocada en el tanque homogenizador.

2. Jugo de fruta concentrado, sabores surtidos, aditivos varios, y si se desea, pulpa de fruta son añadidos al agua azucarada y mezclados completamente.

3. Esta solución bien mezclada es bombeada a través de un cambiador tubular de calor para su pasteurización.

4. Después de ser enfriado, el jugo es bombeado dentro de un tanque de almacenamiento temporal, luego es bombeado a la máquina llenadora, y posteriormente a las cajas de cartón.

5. Las cajas de cartón son selladas y colocadas en un almacén refrigerador hasta su comercialización.

.DESCRIPCIONDE LA PLANTA

3.1PRODUCTO

1. Cualquier tipo de jugo de fruta deseado, puede ser producido con o sin pulpa desdeesa fruta.

2. 3.2CAPACIDADDE PRODUCCION

3. 875,000 cajas de cartón por mes, 236 cc / caja.

4. 875,000 cajas por mes, 946 cc / caja.

5. Datos basados en dos turnos de 8 horas diarias, 25 dias al mes.

6. 3.3MATERIASPRIMAS

7. Azúcar

8. Jugo de fruta concentrado.

9. Pulpa de fruta(opcional)

10. Aditivos.

11. 3.4REQUERIMIENTODE MANO DE OBRA.

12. CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. N° DE PERSONAS

13. administrador. 1

14. Supervisor. 1

15. Operadores. 22

16. Control de calidad. 1

17. Mecánico.

18. Electricista. 1

19. Almacenero. 1

20. TOTAL. 28

21. 3.5MAQUINARIAY EQUIPO.

22. ITEMS. N° DE MÁQUINAS.

23. Plataforma cambiadora de calor. 1

24. Tanque disolvente de azúcar.2

25. Bomba de transferencia de solución de azúcar. 2

26. Bomba de fusión. 1

27. Filtro. 2

28. Tanque homogenizado. 4

29. Bomba de transferencia. 1

DISTRIBUCIONDE PLANTA

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