Análisis del caso “Soy Flexible o me Cortan”

Objetivos:

1. Conocer y comprender a profundidad cual es la problemática del caso “Soy Flexible o me cortan”, investigando en diversas fuentes de información lo que dicen los autores respecto al tema asignado.

2. Poder proponer en forma de conclusión una solución individual a la situación del caso en particular.

Procedimiento:

Al realizar esta actividad se realizaron los siguientes pasos:

1. Analizar el caso “Soy flexible o me cortan” un caso de estudio en la línea de producción de SonCase del centro Internacional de Casos.

2. Elaboración de una sinopsis para entender el caso y la problemática que se presenta.

3. Investigar en fuentes confiables los argumentos de diferentes autores que hablan del tema.

4. Dar respuesta a las 3 preguntas asignadas en la actividad fundamentando con diversas citas bibliográficas, con la estructura de información, argumentación y conclusión.

5. Proponer una solución al caso en base a la investigación realizada con referencia a lo que dicen los expertos referentes al tema.

Resultados:

Los resultados del caso serán explicados en la parte correspondiente en la sección de las tres preguntas detonantes con los elementos que comparten los autores respecto al tema.

Conclusión:

La conclusión de esta actividad será presentada en la parte final del documento con la propuesta a la solución del caso analizado. Como reflexión al analizar el tema en general.

“Soy Flexible o me cortan”

Sinopsis

El caso habla sobre el Ingeniero Adalberto Martínez, quien era jefe de producción y tenía a su cargo una línea que fabricaba fundas de celular, pero no lograba satisfacer la demanda de uno de sus clientes; recibió la indicación de su jefe, Roberto Maldonado, de aumentar la capacidad de producción y aprovechar sus recursos de una mejor manera, o si no buscarían a su reemplazo. Adalberto tenía 10 años trabajando para la compañía y ya contaba con fuertes lazos de amistad con sus compañeros y los conocía muy bien y sabía que su equipo no era flojo, por lo que ahora tendría que buscar un nuevo sistema de trabajo con la implementación y aprovechamiento de su mano de obra de una mejor manera y se preguntaba cómo podrían ser aún más eficientes él y su equipo de trabajo.

El problema desde un inicio se centra en la producción de fundas donde se explica a detalle el producto como tal, la demanda que tiene cada producto y las principales ventas de SonCase (su producto estrella). Así mismo se detalla el proceso de producción de las fundas donde se aprecia que son 8 módulos de operaciones, cada una ameritando un operador que desempeñaba la función de operar y transportar el producto; como resumen se puede concluir que el modelo de producción es lineal basado en la composición por producto. Así mismo se solicitó un estudio para determinar los tiempos de cada ciclo de operación y un análisis del rendimiento, y se encontraron con el detalle de que de todas las piezas fabricadas se tenían algunas piezas defectuosas en gran porcentaje. Así mismo se aplicaron gráficos donde se podía observar visiblemente que muchas piezas salían defectuosas en base a estudios comparativos. Posterior a los análisis el Ingeniero Maldonado se dio cuenta de que no se estaba satisfaciendo la demanda en el turno por la alta cantidad de piezas defectuosas que se generaban, por lo que se hicieron nuevos experimentos y encuestas con sus trabajadores para sondear y conocer la raíz del problema.

Por último, el Ingeniero analiza la información obtenida de sus análisis y plantea 3 propuestas de solución donde es notorio que logró mejorar la producción de algunos módulos, pero el sigue preguntándose como poder mejorar los porcentajes que actualmente tiene para la producción de fundas por día, en base a una metodología y procesos correctos.

Respuesta a preguntas detonantes

Pregunta 1: Identifica el tipo de proceso productivo, analiza el flujo actual del proceso de transformación. ¿De qué forma el Ing. Martínez puede calcular la capacidad de producción? ¿Cuál es el cuello de botella de la línea de ensamble que el Ing. Martínez debe considerar?

Información

La empresa analizada, como su nombre lo menciona es de giro manufacturero y cuenta con varias líneas de trabajo, la principal es la de producción de fundas para celulares, tiene una producción segmentada en ocho operaciones o puntos de proceso, el flujo actual del proceso de transformación es basada en un sistema lineal de trabajo continuo con una composición por producto.

Para calcular la capacidad de producción el Ingeniero puede considerar la técnica de secuencia y tiempos para ensamble o también analizar varios factores como la producción total, capacidad de producción, el rendimiento, la eficiencia, el tiempo en que se elaboran las fundas etc.

Según la teoría de cuello de botella la tasa de producción de una línea de fabricación, es dada por la tasa del componente más lento, por lo que en este caso se identifican los módulos que tienen más tiempo libre o reflejan menor tiempo de utilización de operadores, como lo es el operador numero 5 y 6 que manifiestan menor porcentaje de efectividad con un 54.9 y 70.4 porciento.

Argumentación

Ferrari (2018) comenta que la capacidad de producción es sinónimo de tamaño del negocio, de competitividad, capacidad de respuesta ante los requerimientos de un mercado exigente. Así mismo menciona que es una variable tan fundamental que puede marcar la diferencia entre el éxito en el mercado o ceder terreno a la competencia y quedar fuera del juego. (recuperado de: https://www.cuidatudinero.com/13074185/como-calcular-la-capacidad-de-produccion)

Adkins (2018) menciona que un cuello de botella es el paso en un proceso de trabajo que tiene la menor capacidad. Afirma que es válido para cualquier tipo de producción, incluida la fabricación de un producto físico o el procesamiento de papeleo en una oficina. Así mismo Adkins da el ejemplo de que la capacidad de un cuello de botella es todo el proceso de trabajo que pasa por un punto de encuentro específico, ya que este no puede fluir a través del sistema más rápido de lo que pasa a través del cuello de botella.

Conclusión

Para la solución de los problemas se puede identificar los factores que afectan el flujo de la producción, ya que se tiene con amplia capacidad de producción, así como realizar diagramas de flujos para clarificar el proceso, medir los tiempos, y tomar decisiones claras y contundentes a profundidad que pretendan llegar a soluciones factibles para la empresa y para la línea de producción del Ingeniero Martínez.

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