CAPÍTULO DE CAPACIDAD

CAPÍTULO DE CAPACIDAD

1. Administración de la capacidad Operativa.

• Capacidad: Cantidad de recursos disponibles que se requerirán para la producción, dentro de un periodo concreto.
• Capacidad práctica máxima: producción generada dentro de un horario normal de turnos por día y de días por semana para las operaciones.
• Objetivo de la planeación estratégica de la capacidad: ofrecer un enfoque para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital intensivo, el tamaño de las instalaciones, el equipamiento, y la fuerza de trabajo completa.
• Factores que afectan la Capacidad de producción: Las instalaciones, los métodos de producción, la mano de obra y los suministros.
• Mejo nivel de operación: nivel de capacidad para el que se ha diseñado el proceso, se refiere al volumen de producción en el cual se minimiza el costo promedio por unidad.
• Índice de utilización de la capacidad: revela qué tan cerca se encuentra la empresa del mejor punto de operación. = capacidad utilizada/mejor nivel de operación.
• La curva de aprendizaje: conforme las plantas producen más, adquieren experiencia en mejores métodos de producción, lo que disminuye los costos de producción.
• Cruce de economía de escala-curva de aprendizaje: si hay más volumen avanza por la curva más rápido, logrando bajar precios y alcanzar un volumen mayor.

- El producto se debe ajustar con las necesidades de los clientes y la demanda debe ser bastante grande para soportar en volumen.

• Enfoque en la capacidad: una instalación dedicada a la producción funciona mejor si se enfoca en una cantidad relativamente limitada de objetivos de producción, ´´plantas dentro de plantas´´ que cada una tenga su propia política para el proceso lo que permite que cada dpto encuentre su mejor nivel de operación.
• Flexibilidad de la capacidad: se tiene la capacidad para incrementar o disminuir los niveles de producción con rapidez, de pasar la capacidad de producción de un producto a otro sin inconvenientes.
• Procesos Flexibles: sistemas flexibles de producción, equipamiento simple y fácil de preparar, son los enfoques que permiten pasar rápido y a bajo costo de una línea de producción a otra.
• Economías de alcance: existen cuando múltiples productos se pueden producir a costos más bajos en combinación que por separado.
• Consideraciones para aumentar la capacidad: 

1. Conservar el equilibrio del sistema: sumarles capacidad a los cuellos de botella, con horas extra o adquiriendo capacidad adicional por medio de subcontrataciones.
2. Frecuencia de los aumentos de capacidad: subir o bajar muy frecuentemente la capacidad genera un costo, capacitar empleados, cambiar equipos.
3. Fuentes externas de capacidad: a veces es más barato no aumentar la capacidad sino recurrir a alguna fuente de capacidad externa ya existente.

• Cómo determinar la capacidad que se requerirá: se deben abordar las demandas de líneas de productos individuales, capacidades de plantas individuales y asignación de la producción a lo largo y ancho de la red de la planta.

1. Usar Técnicas de pronóstico.
2. Calcular el equipamiento.
3. Proyectar el equipamiento y la mano de obra.

• Colchón de capacidad: se mantiene entre los requerimientos proyectados y la capacidad real. Cantidad de capacidad que excede a la demanda esperada.
• Administración de la capacidad: los cálculos que realiza una empresa en cuanto a horas-hombre para conocer su capacidad operativa, ya con estos cálculos se pueden dar cuenta cuantas unidades por hora o día pueden fabricar y también si necesitan una mayor capacidad o si están con sobrecapacidad, esto también lo regula el mercado.
• Capacidad relativa: Se dice que la capacidad es un numero relativo, es decir depende de muchos factores y no es un valor que sea estable o se mantenga por mucho tiempo, se puede ejemplificar como las variaciones que puede presentar el mercado o el ausentismo de los colaboradores.
• Planeación estratégica de la capacidad: Se refiere a determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital intensivo, que es tamaño de instalaciones, equipo y fuerza de trabajo, que apoye mejor la estrategia competitiva de la compañía a largo plazo.  

CAPÍTULO PROGRAMACIÓN

• Por qué es importante la programación:
• Centro de trabajo: es un espacio de la empresa donde se organizan los recursos productivos y se cumplen las labores.
• Objetivos de la programación de un centro de trabajo:

1. Cumplir los plazos.
2. Minimizar el tiempo de demora.
3. Minimizar tiempos o costos de preparación.
4. Minimizar el inventario de los trabajos sin terminar.
5. Maximizar e aprovechamiento de máquinas y trabajadores.

• Reglas y técnicas de prioridad:

1. FCFS: Los pedidos se ejecutan en el orden que llegan a los departamentos.
2. SPT: tiempo de operación más breve, hacer primero el trabajo más corto.
3. EDD: primero el más próximo, el que se venza más rápido.
4. STR: tiempo ocioso restante, primero los pedidos con menor tiempo restante de procesamiento.
5. STR/OP: tiempo ocioso restante por operación, primero los pedidos con el menor tiempo ocioso por número de operaciones.
6. CR: diferencia entre la fecha de vencimiento y la fecha actual, dividida entre el número de días hábiles que quedan, primero los pedidos de menor CR.

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