Fabrica del crimen

GUIA 1.0

1. Es uno de los principales elementos de la mejora continua: Kaizen
2. Esta técnica consiste en compararnos contra otras empresas en: competitividad, costo, mercado y producto, dentro de un ambiente de competencia: benchmarking
3. Esta técnica está enfocada en innovar nuestros procesos y nuestro producto: Kaizen
4. Este departamento se enfoca en conseguir las especificaciones del producto y atender las necesidades del cliente: Departamento de calidad
5. Sistema introducido por Toyota, (shigeo shingo) para eliminar los errores en las estaciones de trabajo: POKA-YOKE
6. Sistema productivo japones para eliminar o reducir: las perdidas, paros indesciables, eliminar accidentes y garantizar la calidad: TPM (Mantenimiento productivo total)
7. Este modo consiste en el cambio de herramientas en pocos minutos: SMED
8. Las empresas que implementaron este modo productivo entregan la materia prima sin retardos: JUST IN TIME
9. Sistema de producción efectivo que requiere ayuda y jala material o servicios a donde se necesiten: KAN-BAN (utiliza tarjetas)
10. Este proceso ayudo a las empresas a reducir sus tiempos muertos durante los cambios de modelo: SMED
11. Es un dispositivo que se aplica para evitar confusiones de los operadores interactuando con las maquinas lo cual garantiza la seguridad y la calidad: POKA-YOKE
12. Los integrantes de esta organización deben entender las necesidades de los clientes y encontrar respuestas a sus requerimientos: Departamento de calidad QFD
13. Esta técnica permite a cualquier organización descubrir sus propias deficiencias para corregirlas, para sobrevivir en un ambiente de competencia: Benchmarking
14. El objetivo es: cero fallas, cero defectos del producto y cero accidentes: TPM (mantenimiento productivo total)
15. Uno de los beneficios es que al crearse la cultura ya no se permite un ambiente sucio: 5 “S”
16. Las técnicas de la Ingeniería industrial tomaron auge en estados unidos a principios del presente siglo: FALSO
17. Los primeros ingenieros fueron: constructores, especialistas en irrigación y crearon armas militares: VERDADERO
18. Las necesidades humanas dieron origen a diversas ingenierías especializadas: VERDADERO
19. Especialidad de la ingeniería cuya aplicación en la industria es energizar máquinas y proveer alumbrados: Ingeniero eléctrico
20. En 1932 el termino de ingeniería en métodos fue utilizado por Maynard: VERDADERO
21. Fue durante la primera guerra mundial que se creó la dirección industrial y la administración científica: FALSO
22. El ingeniero industrial no es mecánico, ni eléctrico ni químico si no la persona encargada de optimizar los procesos productivos: VERDADERO
23. Las actividades u operaciones cotidianas de una industria no le corresponden a la ingeniería industrial, mucho menos aquellas de índole tecnológicas: FALSO
24. La ingeniería en general con su extensa capacidad de aplicación se subdividió en especialidades, sin embargo, el ingeniero industrial continuo con los procesos de manufactura, la eficiencia y la planeación: VERDADERO
25. El TPM es un sistema desarrollado en estados unidos para eliminar perdidas: FALSO
26. Inicialmente la ingeniería industrial fue conocida como: Ingeniería de métodos, procedimientos y eficiencia.
27. El ingeniero industrial aumenta la eficiencia al eliminar el VA (valor agregado): FALSO
28. Las necesidades industriales de aumentar la producción de forma masiva dieron origen a una técnica productiva de Henry Ford, conocida como: PRODUCCION EN LINEA
29. El origen de la ingeniería industrial se ubica en Inglaterra, a finales del siglo XIX: FALSO
30. La ingeniería industrial guarda estrecha relación con: directores, gerentes, administradores, finanzas, planeación: VERDADERO

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