INDUSTRIA DE AUTOPARTES SAN PEDRO S.A

CASO: INDUSTRIA DE AUTOPARTES SAN PEDRO S.A

Integrantes:

1. REUNION DE HECHOS IMPORTANTES

-La industria de Autopartes San Pedro S.A ubicada en Sao Paulo, ha operado con una fabrica básica, con la implantación de nuevas maquinas y equipos.

-La puesta en marcha de nuevos procesos, desapareció el flujo funcional de producción en línea, debido a las limitaciones de espacio físico en la fábrica.

-La construcción de una nueva fábrica llevaría dos años como mínimo hasta ser inaugurada y reducir la sobrecarga existente en la fábrica actual.

-Su principal problema era no observar las verdaderas dimensiones de la situación y no preocuparse por la interferencia que podía causar en las otras áreas.

-El director general de la empresa inicio una acción a corregir dos situaciones que lo venían incomodando, iniciando así un programa llamado “disciplina y motivación”.

-Cada uno de los gerentes veía la situación desde un ángulo completamente diferente

*Gerente de producción: Los operadores están perjudicando seriamente la producción con los atrasos en el transporte de piezas. Control de producción no tiene control alguno sobre los operadores de montacargas.

*Gerente de control de producción: “Producción nos acusa de no supervisarlos correctamente y nuestro personal dice que los operadores de montacargas están atrasando deliberadamente la producción”.

Nuestros costos están completamente desordenados

*Gerente de mantenimiento: “Estamos sin espacio físico disponible para almacenar las baterías que no puedan ser fácilmente reparadas por nuestro personal”

*Gerentes de recursos humanos: “Ultimadamente nos hemos enfrentado con problemas de negligencia de algunos supervisores de producción, no creemos en la necesidad de un programa de disciplina, sino que este tipo de entrenamiento es insuficiente para contratar completamente sobrecargado con las obligaciones diarias”.

2. DEFINICION DEL PROBLEMA PRINCIPAL

Falta de infraestructura

3. IDENTIFICACION DE LAS CAUSAS DEL PROBLEMA PRINCIPAL

-Implantación de nuevas maquinas y equipos

-Limitaciones de espacio físico en la fábrica

-Puesta en marcha de nuevos procesos

4. IDENTIFICACION DE LAS CONSECUENCIAS DEL PROBLEMA PRINCIPAL

-El retraso de la producción deliberadamente.

-La fabrica completamente saturada y congestionada.

- Costos estas completamente desordenados, las horas extras no presupuestadas estas aumentando.

-Descoordinación entre los superintendentes y sus diferentes áreas.

5. FORMULACION DE LAS ALTERNATIVAS DE SOLUCION

SOLUCIÓN VENTAJAS DESVENTAJAS

Racionalización del trabajo del obrero

1.Permite el análisis del tiempo y movimientos

1.No consideran los

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