CASO: INDUSTRIA DE AUTOPARTES SAN PEDRO S.A.

CASO: INDUSTRIA DE AUTOPARTES SAN PEDRO S.A.

1. DEFINICION DEL PROBLEMA CENTRAL.

“FALTA DE INFRAESTRUCTURA”

2. Reunión de hechos importantes

• La industria de Autopartes San Pedro S.A ubicada en Sao Paulo, ha operado con una fabrica básica, con la implantación de nuevas maquinas y equipos.

• La puesta en marcha de nuevos procesos, desapareció el flujo funcional de producción en línea, debido a las limitaciones de espacio físico en la fábrica.

• Su principal problema era no observar las verdaderas dimensiones de la situación y no preocuparse por la interferencia que podía causar en las otras áreas.

• La construcción de una nueva fábrica llevaría dos años como mínimo hasta ser inaugurada y reducir la sobrecarga existente en la fábrica actual.

• El director general de la empresa inicio una acción a corregir dos situaciones que lo venían incomodando, iniciando así un programa llamado “disciplina y motivación”.

• Gerente de producción: Los operadores están perjudicando seriamente la producción con los atrasos en el transporte de piezas. Control de producción no tiene control alguno sobre los operadores de montacargas.

• Cada uno de los gerentes veía la situación desde un ángulo completamente diferente

• Gerente de producción: Los operadores están perjudicando seriamente la producción con los atrasos en el transporte de piezas. Control de producción no tiene control alguno sobre los operadores de montacargas.

• Gerente de control de producción: “Producción nos acusa de no supervisarlos correctamente y nuestro personal dice que los operadores de montacargas están atrasando deliberadamente la producción”.

• Gerente de mantenimiento: “Estamos sin espacio físico disponible para almacenar las baterías que no puedan ser fácilmente reparadas por nuestro personal”

• Gerentes de recursos humanos: “Ultimadamente nos hemos enfrentado con problemas de negligencia de algunos supervisores de producción, no creemos en la necesidad de un programa de disciplina, sino que este tipo de entrenamiento es insuficiente para contratar completamente sobrecargado con las obligaciones diarias”.

3. CAUSAS DEL PROBLEMA PRINCIPAL.

• Implementación de nuevos equipos y máquinas.

• Crecimiento constante de la compañía.

• Implantación de nuevas maquinas y equipos.

• Poco espacio físico en la fábrica.

• Puesta en marcha de nuevos procesos

4. CONSECUENCIAS DEL PROBLEMA PRINCIPAL.

• Mal entendimiento entre los superintendentes y sus diferentes áreas.

• Retraso de la producción.

• La fabrica completamente saturada y congestionada.

• Los costos están completamente desordenados,

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