Informe confiabilidad de proveedores

Introducción[pic 1]

¿Sabías que las empresas realizan acuerdos con proveedores, donde establecen el compromiso por escrito de que las materias primas, envases y materiales cumplirán con las especificaciones pactadas? ¿Sabías que ese documento se llama certificado de calidad?

El contar con este certificado le permite a la empresa realizar inspecciones no tan severas, ya que tiene la confianza de que el proveedor le está vendiendo realmente lo pactado.

¿Qué hacen las empresas que no cuentan con confiabilidad de proveedores?
¿Cómo establecen los niveles de inspección?

Explicación

10.1 Nivel de calidad aceptable y nivel de calidad límite

Tal como lo revisaste en el tema anterior estos conceptos están relacionados con los índices para los planes de muestreo.

NCA (Nivel de Calidad Aceptable): es el porcentaje máximo de unidades que no cumplen con la calidad especificada.

NCL (Nivel de Calidad Límite): es el nivel de calidad que se considera no satisfactorio.

En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le mide una característica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, espesor, etc.) y se registra la medición de cada pieza. Con base en estas mediciones se calcula un índice estadístico y de acuerdo a su valor se aceptará o rechazará todo el lote. El índice toma en cuenta:

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Parámetros del índice estadístico

Para determinar el rango de aceptación se debe tener en cuenta que la variable:

Z = (x – μ) / [S / √ n]

Z: rango aceptación 
X: media experimental 
μ: media teórica 
S: desviación estándar muestral 
n: cantidad a analizar

Para que visualices la aplicación de estos conceptos revisa el siguiente ejemplo:

Un distribuidor de tubería plástica desea implementar un plan de muestreo para verificar el grosor de pared de la tubería. El límite inferior de especificación para el grosor de pared de la tubería es 0.09". El distribuidor y el proveedor convienen que el nivel de calidad aceptable  es de 100 defectuosos por millón y que el nivel de calidad limite o rechazable es de 300 defectuosos por millón. Por lo que el distribuidor desarrolla lo siguiente:

1. Abre una hoja de trabajo en minitab 16.2 > selecciona en el menú Estadísticas > Herramientas de calidad > Muestreo de aceptación por variables > Crear / comparar
2. Selecciona la opción Crear un plan de muestreo
3. En Unidades para niveles de calidad, selecciona Defectuosos por millón
4. En Nivel de calidad aceptable (AQL), ingresa 100. En Nivel de calidad rechazable (RQL o LTPD), ingresa 300
5. En Riesgo del productor (alfa), ingresa 0.05. En Riesgo del consumidor (beta), ingresa 0.10
6. En Espec. Inferior, ingresa 0.09
7. En Desviación estándar histórica, ingresa 0.025
8. En Tamaño del lote, ingresa 2500. Haz clic en Aceptar

Se despliega la siguiente gráfica:

Muestreo de aceptación por variables - Crear/Comparar

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[pic 4]

Interpretación

La gráfica muestra que para cada lote de 2500 segmentos de tubería, el distribuidor necesita seleccionar aleatoriamente e inspeccionar 104 de ellos. A partir de las mediciones de su muestra aleatoria, deberá determinar la media y la desviación estándar para calcular el valor Z. Z = (media -Espec. inferior)/ desviación estándar.

Si Z.LEI es mayor que la distancia crítica, en este caso k = 3.55750, aceptará todo el lote; de otro modo lo rechazará.

10.2 Tipos de planes de muestreo para variables

Existen dos tipos de planes de muestreo por variables:

Planes que controlan la proporción de unidades que no cumplen con especificaciones.

Planes que controlan un parámetro del lote o proceso, usualmente la media.

Tipos de muestreo para variables

Para diseñar un plan de muestreo por variables para el control de la proporción de artículos que no cumplen con especificaciones, es necesario que la característica de calidad que se mide al producto tenga especificaciones que debe cumplir.

Un muestreo de aceptación por variables debe especificar el tamaño de la muestra y el rango. La determinación de la muestra y el rango se hace de acuerdo al riesgo que implica cometer:

Da clic en cada apartado para conocer sus características.

Errores tipo I (rechazar un lote que cumple con las especificaciones)

Es conocido como el riesgo del productor, debido a que este produce un buen lote que aun así es rechazado.

Por ejemplo, en una fábrica atunera un punto crítico de control es el nivel de histamina de la materia prima y del producto terminado, atún enlatado. Imagina que el lote U300 es puesto en cuarentena por el jefe de calidad, debido a que en las pruebas del muestreo arrojó que no cumple con la especificación necesaria y no podrá salir el lote al mercado. Al siguiente día el jefe de calidad se da cuenta que en su plan de muestreo consideró una especificación distinta a la establecida, por lo que deberá liberar el producto de cuarentena antes de que el producto sospechoso se considere mermas.

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