Programación maestra de la producción
Enviado por Hector Serrano • 19 de Octubre de 2017 • Documentos de Investigación • 5.904 Palabras (24 Páginas) • 287 Visitas
2.1 Programación maestra de la producción
Una vez concluido el plan agregado, el siguiente paso consiste en traducirlo a
Unidades finales específicos. Este proceso es lo que se conoce como
Desagregación, subdivisión o descomposición del plan agregado y su resultado
final se denomina programa maestro de producción (Master Production Schedule,
MPS).o en sus siglas en español (PMP)
Un programa maestro de producción, es un plan detallado que establece la
cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los productos
finales.
Un efectivo MPS debe proporcionar las siguientes bases:
⎫ Establecer los compromisos de envío al cliente.
⎫ Utilizar eficazmente la capacidad de la planta.
⎫ Lograr los objetivos estratégicos de la empresa y resolver las negociaciones
entre fabricación y marketing.
Las unidades en que puede ser expresado un MPS son:
- Artículos acabados en un entorno continuo.(Make to stock)
- Módulos en un entorno repetitivo (Assemble to stock).
- Pedido de un cliente en un entorno de taller (Make to order)
⎫ Artículos acabados en un entorno continuo.(Make to stock).
⎫ Módulos en un entorno repetitivo (Assemble to stock).
⎫ Pedido de un cliente en un entorno de taller (Make to order)
⎫ Artículos acabados en un entorno continuo.(Make to stock).
⎫ Módulos en un entorno repetitivo (Assemble to stock).
⎫ Pedido de un cliente en un entorno de taller (Make to order)
⎫ Artículos acabados en un entorno continuo.(Make to stock).
⎫ Módulos en un entorno repetitivo (Assemble to stock).
⎫ Pedido de un cliente en un entorno de taller (Make to order)
⎫ Artículos acabados en un entorno continuo.(Make to stock).
⎫ Módulos en un entorno repetitivo (Assemble to stock).
⎫ Pedido de un cliente en un entorno de taller (Make to order)
⎫ Artículos acabados en un entorno continuo.(Make to stock).
⎫ Módulos en un entorno repetitivo (Assemble to stock).
⎫ Pedido de un cliente en un entorno de taller (Make to order)
⎫ Artículos acabados en un entorno continuo.(Make to stock).
⎫ Módulos en un entorno repetitivo (Assemble to stock).
⎫ Pedido de un cliente en un entorno de taller (Make to order)
⎫ Artículos acabados en un entorno continuo.(Make to stock).
⎫ Módulos en un entorno repetitivo (Assemble to stock).
⎫ Pedido de un cliente en un entorno de taller (Make to order)
⎫ Artículos acabados en un entorno continuo.(Make to stock).
⎫ Módulos en un entorno repetitivo (Assemble to stock).
⎫ Pedido de un cliente en un entorno de taller (Make to order)
⎫ Artículos acabados en un entorno continuo.(Make to stock).
⎫ Módulos en un entorno repetitivo (Assemble to stock).
⎫ Pedido de un cliente en un entorno de taller (Make to order)
⎫ Artículos acabados en un entorno continuo.(Make to stock).
⎫ Módulos en un entorno repetitivo (Assemble to stock).
⎫ Pedido de un cliente en un entorno de taller (Make to order)
El horizonte de tiempo de un MPS, puede ser variable y dependiendo del tipo de
producto, del volumen de producción y de los componentes de tiempo de
entrega, este puede ir desde una hora hasta varias semanas y meses, con
revisiones, generalmente, semanales. Así mismo, en aras de mantener el
control y evitar el caos en el desarrollo del MPS, es importante subdividir su
horizonte de tiempo en tres marcos:
- Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al PMP.
- Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.
- Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier
modificación al MPS.
⎫ Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al PMP.
⎫ Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.
⎫ Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier
En lo referente a los insumos para la obtención del MPS es importante la
consideración de los siguientes elementos:
a. el plan agregado en unidades de producto.
b. las previsiones de ventas a corto plazo en unidades de producto.
c. los pedidos en firme comprometidos con los clientes.
d. la capacidad disponible de la instalación o el centro de trabajo y
e. otras fuentes de demanda.
2.2.Requerimientos de la Planeación de requerimientos de materiales (MRP).
La Planeación de Requerimientos de Materiales - MRP (Material Requirements Planning), es un procedimiento sistemático de planificación de componentes de fabricación, el cual traduce un Plan Maestro de Producción en necesidades reales de materiales, en fechas y cantidades. El MRP funciona como un sistema de información con el fin de gestionar los inventarios de demanda dependiente y programar de manera eficiente los pedidos de reabastecimiento.
TIPOS DE DEMANDA
Tal como lo mencionamos, el MRP gestiona los inventarios de demanda dependiente, razón por la cual debemos definir los diferentes tipos de demanda según su criterio de dependencia:
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