ANÁLISIS DE PRODUCTIVIDAD
Enviado por Barrio de Guzmán • 27 de Agosto de 2020 • Informe • 681 Palabras (3 Páginas) • 130 Visitas
GUÍA No. 1 ANÁLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD
COMPETENCIA ESPECÍFICA A DESARROLLAR
- Identificar y proponer alternativas de solución a problemas relacionados con la eficiencia, costos, métodos, organización, condiciones de trabajo y flujo de las operaciones en las organizaciones.
ELEMENTOS DE COMPETENCIA
- Diseñar sistemas productivos que generen impacto en la productividad.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Lograr que el estudiante desarrollar habilidades para conocer y analizar un proceso de fabricación.
- Socializar el concepto de productividad y las variables que intervienen en el cálculo de la misma.
- Conseguir que el alumno mida la productividad de un proceso, determine los factores internos y externos que afecten la productividad y proponga mejoras para el incremento de la misma.
JUSTIFICACIÓN
La Productividad es la base del crecimiento económico de las empresas. Es importante que el ingeniero industrial conozca y aplique los conceptos de productividad en su quehacer profesional con el fin de mejorar continuamente los procesos y estándares de producción. Adicionalmente, si reconoce los factores que influyen en la medición de la productividad, podrá encaminar los procesos de una manera eficiente y eficaz, impactando positivamente en los resultados de las empresas.
FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Productividad
Tipos de Productividad
Cálculos de Productividad
Factores internos y externos que afectan la productividad
INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS
Materiales e Insumos dependiendo del producto que desean desarrollar. (Puede ser un producto alimenticio o una manualidad de su escogencia)
Máquinas y/o herramientas dependiendo del producto
Información de costos de los materiales e insumos (facturas de compra), mano de obra, arriendos, servicios, etc.
DESARROLLO DE LA GUÍA EN CLASE
- La actividad está programada para 24 estudiantes, 4 por grupo y se debe ejecutar en una jornada de 1 hora.
- Se les avisa previamente a los estudiantes para que lleven a la clase sincrónica los materiales, insumos, herramientas y/o equipos necesarios para la simulación de un proceso de fabricación.
- Uno de los estudiantes del grupo organiza su puesto de trabajo de manera que pueda simular un proceso de elaboración de un producto, puede ser producto alimenticio o una manualidad.
- Se lleva a cabo un primer proceso de fabricación, tomando fotos durante las operaciones a cada actividad desarrollada. Se anotan los siguientes datos:
- Unidades fabricadas, precio de venta, tiempo de fabricación, número de operarios involucrados.
- El costo de los materiales se determina con base en las facturas aportadas por los estudiantes, las cuales deben ser mostradas como anexos en el informe de laboratorio.
- El costo de mano de obra para realizar las diferentes actividades, por cada uno de los cargos ocupados, es de $3.000 por hora.
- El costo del arriendo del establecimiento, incluyendo los servicios públicos, es de $5.000 por hora.
ANÁLISIS Y CUESTIONARIO (CÁLCULOS, INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y PREGUNTAS)
El grupo de trabajo debe realizar un informe al final de la jornada con los siguientes cálculos e interpretar los resultados:
- Describir el procedimiento que siguieron para la elaboración de su producto.
- Mencionar los factores internos y externos que afectaron la productividad de su simulación del proceso productivo.
- Calcular el costo unitario del producto final.
- Determinar las unidades fabricadas por hora
- Calcular los costos totales de operación por hora incluyendo costos de materiales, mano de obra y arriendo.
- Para ambos procesos y teniendo en cuenta el precio de venta de su producto, determinar:
- La productividad de mano de obra
PMO = Unidades fabricadas / Horas - hombre
- La productividad global
PG = (Unidades fabricadas * precio de venta) / (Costo de materiales + mano de obra + arriendo/servicios)
- Proponer un nuevo método de trabajo que garantice realizar más unidades fabricadas por hora. Calcular el incremento de la productividad.
IP = (Productividad final – productividad inicial) / productividad inicial * 100
- Conclusiones y recomendaciones de la experiencia.
TEXTO DE CONSULTA
- OIT. Introducción del estudio del trabajo. Editorial Limusa Noriega. 4ª Edición Revisada, México 2011.
- CRUELLES RUIZ, José Agustín. Ingeniería Industrial: Métodos de Trabajo, Tiempos y su Aplicación a la Planificación y a la Mejora Continua. Alfaomega, Grupo Editor, 2013.
- GARCIA CRIOLLO, Roberto. Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo.McGrawHill. 2005.
- KONZ, Stephan. Diseño de Sistemas de Trabajo. Editorial Limusa. 1ª Edición, 2012.
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