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ANÁLISIS DE PRODUCTIVIDAD


Enviado por   •  27 de Agosto de 2020  •  Informe  •  681 Palabras (3 Páginas)  •  130 Visitas

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GUÍA No. 1 ANÁLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD

COMPETENCIA ESPECÍFICA A DESARROLLAR

  • Identificar y proponer alternativas de solución a problemas relacionados con la eficiencia, costos, métodos, organización, condiciones de trabajo y flujo de las operaciones en las organizaciones.

ELEMENTOS DE COMPETENCIA

  • Diseñar sistemas productivos que generen impacto en la productividad.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

  1. Lograr que el estudiante desarrollar habilidades para conocer y analizar un proceso de fabricación.
  2. Socializar el concepto de productividad y las variables que intervienen en el cálculo de la misma.
  3. Conseguir que el alumno mida la productividad de un proceso, determine los factores internos y externos que afecten la productividad y proponga mejoras para el incremento de la misma.

JUSTIFICACIÓN

La Productividad es la base del crecimiento económico de las empresas. Es importante que el ingeniero industrial conozca y aplique los conceptos de productividad en su quehacer profesional con el fin de mejorar continuamente los procesos y estándares de producción. Adicionalmente, si reconoce los factores que influyen en la medición de la productividad, podrá encaminar los procesos de una manera eficiente y eficaz, impactando positivamente en los resultados de las empresas.

 

FUNDAMENTOS TEÓRICOS

Productividad

Tipos de Productividad

Cálculos de Productividad

Factores internos y externos que afectan la productividad

INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS

Materiales e Insumos dependiendo del producto que desean desarrollar. (Puede ser un producto alimenticio o una manualidad de su escogencia)

Máquinas y/o herramientas dependiendo del producto

Información de costos de los materiales e insumos (facturas de compra), mano de obra, arriendos, servicios, etc.

DESARROLLO DE LA GUÍA EN CLASE

  • La actividad está programada para 24 estudiantes, 4 por grupo y se debe ejecutar en una jornada de 1 hora.
  • Se les avisa previamente a los estudiantes para que lleven a la clase sincrónica los materiales, insumos, herramientas y/o equipos necesarios para la simulación de un proceso de fabricación.
  • Uno de los estudiantes del grupo organiza su puesto de trabajo de manera que pueda simular un proceso de elaboración de un producto, puede ser producto alimenticio o una manualidad.
  • Se lleva a cabo un primer proceso de fabricación, tomando fotos durante las operaciones a cada actividad desarrollada. Se anotan los siguientes datos:
  • Unidades fabricadas, precio de venta, tiempo de fabricación, número de operarios involucrados.
  • El costo de los materiales se determina con base en las facturas aportadas por los estudiantes, las cuales deben ser mostradas como anexos en el informe de laboratorio.
  • El costo de mano de obra para realizar las diferentes actividades, por cada uno de los cargos ocupados, es de $3.000 por hora.
  • El costo del arriendo del establecimiento, incluyendo los servicios públicos, es de $5.000 por hora.  

ANÁLISIS Y CUESTIONARIO  (CÁLCULOS, INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y PREGUNTAS)

El grupo de trabajo debe realizar un informe al final de la jornada con los siguientes cálculos e interpretar los resultados:

  1. Describir el procedimiento que siguieron para la elaboración de su producto.
  2. Mencionar los factores internos y externos que afectaron la productividad de su simulación del proceso productivo.
  3. Calcular el costo unitario del producto final.
  4. Determinar las unidades fabricadas por hora 
  5. Calcular los costos totales de operación por hora incluyendo costos de materiales, mano de obra y arriendo.
  6. Para ambos procesos y teniendo en cuenta el precio de venta de su producto, determinar:  
  1. La productividad de mano de obra

PMO  =  Unidades fabricadas  /  Horas - hombre

  1. La productividad global 

PG  =  (Unidades fabricadas * precio de venta) / (Costo de materiales + mano de obra + arriendo/servicios)

  1. Proponer un nuevo método de trabajo que garantice realizar más unidades fabricadas por hora. Calcular el incremento de la productividad.

IP = (Productividad final – productividad inicial) / productividad inicial * 100

  1. Conclusiones y recomendaciones de la experiencia.

TEXTO DE CONSULTA

  • OIT. Introducción del estudio del trabajo. Editorial Limusa Noriega. 4ª Edición Revisada, México 2011.
  • CRUELLES RUIZ, José Agustín. Ingeniería Industrial: Métodos de Trabajo, Tiempos y su Aplicación a la Planificación y a la Mejora Continua. Alfaomega, Grupo Editor, 2013.
  • GARCIA CRIOLLO, Roberto. Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo.McGrawHill. 2005.
  • KONZ, Stephan. Diseño de Sistemas de Trabajo. Editorial Limusa. 1ª Edición, 2012.

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