APLICACIÓN DE LA FILOSOFÍA JUST IN TIME PARA ELEVAR EL NIVEL DE SERVICIO EN LA EMPRESA INGENIA MUEBLES

UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

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APLICACIÓN DE LA FILOSOFÍA JUST IN TIME PARA ELEVAR EL NIVEL DE SERVICIO EN LA EMPRESA INGENIA MUEBLES

INGENIERÍA INDUSTRIAL

AUTOR

 KEVIN JOSEPHE SANDOVAL TORRES

ASESOR

MAXIMILIANO ARROYO ULLOA

https://orcid.org/0000-0002-6066-6299

Chiclayo, 2021

RESUMEN

El presente artículo plantea una propuesta de mejora en el proceso productivo de la empresa Ingenia Muebles para incrementar su nivel de servicio. A su vez se utiliza la herramienta de Just in time, además se identifica el principal problema que ocurre por el exceso de tiempo, lo que ha ocasionado la acumulación de residuos de materia prima e insumos durante el proceso productivo y los elevados tiempos que no agregan valor al proceso.

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ABSTRACT 

This article presents a proposal for improvement in the production process of the Ingenia Muebles company to increase its level of service. At the same time, the Just in time tool is used, in addition, the main problem that occurs due to excess time is identified, which has caused the accumulation of waste of raw materials and supplies during the production process and the high times that do not add value to the process.

Palabras clave: Just in time, Kamban, Takt time.  

I. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de investigación tiene por finalidad elevar el nivel de servicio mediante la empresa Ingenia Muebles. Los datos empleados para realizar este trabajo se tomaron de la tesis de Cadenillas 2020 [1], la problemática de la empresa es que no cumple con entregar sus pedidos de producción en el plazo, por consiguiente, presenta un registro de pedidos no entregados que involucran ingresos no percibidos muy significativos que en el año 2016 ascendieron a S/.27 240 y en 2017 a S/.30 240. La principal causa del incumplimiento de entrega de pedidos es por la existencia de actividades improductivas, tales como en el transporte innecesario, el desorden y la mala disposición de los materiales de trabajo en las distintas áreas de la empresa.

El análisis se basó en los productos representativos de la empresa Ingenia Muebles, aquellos que representan mayor porcentaje de participación en ventas, tales como: Mueble Garay 321 (23%), Mueble Terciopelo 321 (20%) y Mueble Modular 321 (16%). En relación al proceso de fabricación se determinó que existe un 21,05% de actividades improductivas, las cuales son innecesarias y se les invierte dinero y tiempo que no se recupera con la venta, en tiempo representan 376 segundos en traslados de los materiales para el proceso, es por ello que utilizaremos las herramientas Lean en la fabricación Garay debido que existe un exceso de tiempos de ciclo al momento de la fabricación.

II. MARCO TEORICO

Según Cuatrecasas 2010 [2] el Just in Time es una filosofía para la gestión de procesos que se basa en la eliminación de despilfarros y de las denominadas barreras a la flexibilidad (maquinas u otros equipamientos) y así mismo del compromiso de las personas. El JIT involucra al tiempo como factor sumamente importante para alcanzar una mejor ventaja competitiva, la reducción de costos y aumentar la productividad. Es primordial que cada proceso entregue su producto al proceso-cliente sucesivamente, en la cantidad y tiempo requerido, para evitar condiciones adversas como la acumulación de stock y/o los tiempos de espera.

Buendía y Taype 2020 [3] en su tesis titulada “Aplicación del Lean Manufacturing basada en la Herramienta Justo a Tiempo para mejorar la Calidad de Servicio en el área de Producción de la empresa Mara Kids, Villa el Salvador – 2020”. Dicha empresa perteneciente al rubro confecciones tiene distintas áreas de producción en las que se observa problemas; en el área de corte se desperdicia demasiada tela a causa del espacio inadecuado generando mermas, en el área de costura se aprecian gran cantidad de problemas tales como: maquinas en desorden, no hay mantenimiento, bajo rendimiento del operario, tiempos muertos y actividades improductivas, y en el área de almacenamiento no existe espacio suficiente para los pedidos, no se pone una especificación a cada pedido y por tanto se pierde tiempo para realizar la entrega correctamente. Como resultado de la aplicación de la herramienta Justo a Tiempo mejora significativamente la calidad del servicio puesto que se obtuvo un incremento del 34%, y de igual manera, la mejora del funcionamiento de las maquinas en 6% y de la satisfacción del cliente en 31%.

Molina 2017 [4] en su tesis “Formulación de una propuesta para la aplicación del sistema justo a tiempo, para la fábrica de velas Luz de América de la ciudad de Guayaquil”. Esta referido al problema de la demanda insatisfecha que se presenta en el área de ventas de dicha empresa, a causa de que el almacén de producto terminado es desabastecido por pedidos imprevistos y por la planificación ineficiente de producción. Este estudio tuvo como objetivo evitar el desabastecimiento de velas, para lo cual fue necesario el análisis de cada elemento involucrado de manera cuantitativa y cualitativa tanto del personal que labora y de los procesos necesarios para la manufactura.

Finalmente se concluyó que el sistema de producción bajo la filosofía JIT busca reducir los inventarios de producto terminado y producto en proceso, evitando la producción excesiva de productos con baja rotación; de modo que se organiza la producción a partir del cliente. La trayectoria que sigue la materia prima hasta terminar como producto terminado es resultado de la adquisición de tarjetas Kanban, consideradas como pilar indispensable del JIT, así mismo, la medición de tiempo en las operaciones hace que cada tarea sea cuantificada de tal manera que sea posible conocer la cantidad de velas elaboradas por jornada.

III. MATERIALES Y MÉTODOS

Se aplicó un primer Mapeo de Flujo de valor diagnóstico, para la identificación de los pasos que conforman el proceso, el flujo de materiales y de información; de manera que se utiliza la fórmula:

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Se halló el tiempo equilibrado de las actividades del proceso con la fórmula:

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Se calculó la producción diaria futura, usando la fórmula:

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Se halló el número de estaciones de trabajo y de personal con la siguiente fórmula:

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Se calculó el takt time para así estandarizar el proceso; por consiguiente, se utilizó la fórmula:

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