Sistemas Just in Time

La Real Academia Española define el termino sistema como un “Conjunto de cosas que relacionadas entre sí ordenadamente contribuyen a determinado objeto.

Existen tres tipos de sistemas que todo ingeniero debe conocer:

• Sistemas Just in Time

Este método surge durante los años 80’s en Japón. Se uso por primera vez en la compañía de vehículos Toyota. Desde ese momento, se ha adoptado este sistema por multitud de empresas y organización en Europa y América.

Este sistema tiene como objetivo principal buscar eliminar todas las tareas que impliquen un desperdicio en el proceso de producción. En otras palabras, producir solamente lo que sea necesario en el momento justo. Esto garantiza ofrecer un producto o servicio de calidad al cliente y, además, usar los menores recursos posibles.

Los elementos que incluye el sistema son:

- Fabricación celular: Consiste en optimizar el funcionamiento de producción y si es necesario una reorganización. Simplificar los flujos de materia y distribuir maquinas en U para que los trabajadores tengan mejor acceso.

- Reducción de costos de almacenaje: Esto implica reducir las existencias. Se ahorra en el costo de los productos y en el tiempo de producción.

- Producción continua: con el JIT las etapas del proceso de producción son independientes y mantienen el ritmo de la producción. Esto ayuda a que la producción sea más sencilla y efectiva. Anudado a esto previene defectos durante el procedimiento y los errores son fáciles de solucionar.

- Centrarse en la demanda: Consiste en producir en función de la cantidad de demanda para no realizar producciones innecesarias. Y a la vez, ofrecer la máxima calidad para garantizar la satisfacción del cliente.

Los franquiciadores de Burger King mantienen un inventario sustancial de ingredientes para hamburguesas a mano todo el tiempo, pero una hamburguesa sólo se cocina cuando se pide. Esto ahorra desperdicios y le da a la cadena el derecho de presumir de la frescura de su comida.

• Sistema Mantenimiento Productivo Total (TPM)

El Mantenimiento Productivo Total, también conocido como TPM, por sus siglas en inglés (Total Productive Maintenance), nació en Estados Unidos, y tiene sus principales antecedentes en los conceptos de mantenimiento preventivo desarrollados en los años cincuenta.

El mantenimiento preventivo consiste en actividades de revisión parcial de forma planificada, en las cuales se ejecutan cambios, sustituciones, lubricaciones, entre otras actividades; antes de que se materialicen las fallas. Permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los conceptos de: prevención, cero defectos, cero accidentes, y participación total de las personas.

Elementos del sistema:

- Mejoras enfocadas: Las mejoras enfocadas son actividades desarrolladas con el propósito de mejorar la eficiencia global de los equipos, operaciones y del sistema en general.

- Mantenimiento autónomo: El mantenimiento autónomo es aquel que se lleva a cabo con la colaboración de los operarios del proceso.

- Mantenimiento planificado: El mantenimiento planificado, corresponde al mejoramiento incremental y sostenible de los equipos, instalaciones y el sistema en general, con el propósito de lograr el objetivo de cero fallas.

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