Administracion

Capítulo 13 - Planeación Agregada

La planeación agregada. También llamada programación agregada busca determinar la cantidad y los tiempos de producción necesarios para el futuro intermedio, a menudo con el adelanto de 3 a 18 meses. Su principal objetivo es minimizar los costos para el periodo de planeación asociando las metas estratégicas de la empresa con los planes de producción. Determina la mejor forma de satisfacer la demanda pronosticada ajustando los índices de producción, los niveles de mano de obra, los niveles de inventario, el trabajo en tiempo extra, las tasas de subcontratación y otras variables controlables. Necesita 4 elementos: una unidad lógica para medir las ventas y la producción. Un pronóstico de demanda para planear un periodo intermedio razonable en estos términos agregados. Un método para determinar los costos. Un modelo que combine los pronósticos y los costos, para tomar decisiones de programación apropiadas para la planeación.

PROCESO DE PLANEACION:

La planeación a mediano plazo o “intermedia” inicia cuando se han tomado las decisiones sobre la capacidad a largo plazo y se logra al construir un plan de producción agregado: usando la demanda total esperada para toda la familia de productos, después de entregar los pronósticos en el plan agregado la compañía decide como satisfacer todos los requerimientos con los recursos disponibles, entre los que se incluyen la capacidad de instalaciones, tamaño de la fuerza de trabajo, limitaciones de cadena de suministro, condiciones de inventario y recursos financieros.

NATURALEZA DE LA PLANEACION AGREGADA:

Un plan agregado implica combinar los recursos adecuados en términos generales, o globales, sirve tanto para empresas de manufactura como para hospitales, universidades, etc. En el entorno de manufactura, el proceso de desglosar el plan agregado en detalles específicos se llama desagregación: da como resultado un programa de producción maestro que proporciona información a los sistemas de planeación sobre los requerimientos de materiales (MRP).

ESTRATEGIAS DE LA PLANEACION AGREGADA:

Al preparar un plan agregado, se deben responder estas preguntas: ¿Deben usarse los inventarios para absorber los cambios que registre la demanda dentro del periodo planeado? ¿Debe hacerse una adaptación a los cambios variando el tamaño de la fuerza de trabajo? ¿Deben emplearse trabajadores de tiempo parcial, o el tiempo extra y los tiempos de inactividad deben absolver las fluctuaciones? ¿Debe usarse la subcontratación para obtener las fluctuantes órdenes a fin de mantener una fuerza de trabajo estable? ¿Deben cambiarse los precios u otros factores para influir en la demanda? Todas estas son estrategias de planeación legítimas, implican el manejo de inventarios, tasas de producción, niveles de mano de obra, capacidad de las instalaciones y otras variables.

Alternativas de capacidad (producción) básicas: 1) Cambiar los niveles de inventario: Los administradores pueden incrementar el inventario durante periodos de demanda baja, para satisfacer la demanda alta en periodos futuros. Al seleccionar esta estrategia, aumentaran los costos asociados con faltantes, seguros, manejo, obsolescencia, robos e inversión de capital. 2) Variar el tamaño de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos: Una forma de satisfacer la demanda es contratar o despedir trabajadores de producción para ajustar las tasas de producción, aunque los empleados nuevos deben capacitarse y las contrataciones y despidos desaniman a los trabajadores lo que conduce a una menor productividad. 3) Variar las tasa de producción mediante tiempo extra o tiempo ocioso: A veces es posible mantener una fuerza de trabajo constante mientras se varían las horas de trabajo, reduciendo el no. de horas trabajadas cuando la demanda baja, y aumentándolas cuando sube. 4) Subcontratar: Una empresa puede adquirir capacidad temporal subcontratando el trabajo de los productos de demanda pico, la desventaja es que tal vez sea costosa. 5) Usar trabajadores de tiempo

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