Análisis What If?

Análisis Cualitativo: What lf? (Qué pasa si...?)

I. Que es?

La traducción literal de este nombre podría ser: Qué pasa si ... ?; es un método de análisis que no es tan estructurado como otros (HAZOP-Hazard Operability Study), o FMEA: Failure Mode Effects Analysis y necesita la adaptación por parte del usuario al caso particular que se pretende analizar. Como su nombre sugiere, consiste en cuestionarse el resultado de la presencia de sucesos indeseados que pueden provocar consecuencias adversas.

II. Descripción

El método exige el planteamiento de las posibles desviaciones desde el diseño, construcción, modificaciones de operación de una determinada instalación. Evidentemente, requiere un conocimiento básico del sistema y la disposición mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles ya comentadas, por lo que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a cabo.

III. Ámbito de aplicación

El método tiene un ámbito de aplicación amplio ya que depende del planteamiento de las preguntas que pueden ser relativas a cualquiera de las áreas que se proponga la investigación como: seguridad eléctrica, protección contra incendios, seguridad personal, etc. Las preguntas se formulan en función de la experiencia previa y se aplican, tanto a proyectos de instalación, como a plantas en operación, siendo muy común su aplicación ante cambios propuestos en instalaciones existentes.

Es utilizado principalmente para Plantas de Procesos NO complejos, y en especial para los procesos de cada etapa. Una de las características es la "Creatividad Individual" del analista, es decir, debería haber un Brainstorming. Cuantas más sugerencias más provechoso es el estudio.

IV. Recursos necesarios

Normalmente las cuestiones se formulan por un equipo de dos o tres personas especialistas en las áreas, los cuales necesitan documentación detallada de la planta, del proceso, de los procedimientos y posibles entrevistas con personal de operación. El resultado del trabajo será un listado de posibles escenarios incidentales, sus consecuencias y las posibles soluciones para la reducción del riesgo.

V. Soportes informáticos

Normalmente no se utiliza un soporte informático en la aplicación de esta técnica.

VI. Ventajas/Inconvenientes

Es un método menos estructurado que el HAZOP y FMEA, por lo que su aplicación es más sencilla, sin embargo su exhaustividad depende más del conocimiento y experiencia del personal que lo aplica.

VII. Etapas Fundamentales

Normalmente el equipo de trabajo empieza sus preguntas en el comienzo del proceso y las prosigue a lo largo del mismo. En ocasiones el método puede centrarse en determinadas consecuencias específicas (seguridad personal, por ejemplo). Se van anotando sucesivamente todas las preguntas y posteriormente las respuestas, incluyendo peligros, consecuencias y soluciones. El estudio se contempla recopilando los comentarios de todos los equipos y revisando las recomendaciones por parte del nivel adecuado de gerencia. Las etapas fundamentales de un análisis What If son:

a) Definición del alcance del estudio.

b) Recogida de la información necesaria.

c) Definición de los equipos.

d) Desarrollo de las cuestiones.

e) Informe de resultados.

Las características básicas de cada etapa son las siguientes:

a) Definición del alcance del estudio

Existen dos alcances básicos en un análisis What If:

1. Las condiciones físicas del sistema investigado y

2. La categoría de las consecuencias del mismo.

Debe definirse en primer lugar la categoría de las consecuencias (para el público, para los trabajadores de la planta o económicas), siendo que, a su vez, estas categorías pueden subdividirse en otras menores. Una vez definidas estas categorías, puede definirse el alcance físico del estudio, incluyendo posibles interacciones entre diferentes partes de la planta.

b) Recogida de la información necesaria

Es necesaria que toda la información requerida se encuentre disponible al inicio del trabajo para poder desarrollarlo sin interrupciones. Un resumen típico de la información requerida se muestra a continuación

I. Diagramas de Flujo.

a. Condiciones de operación: Sustancias utilizadas, con características físicas. Química y termodinámica del proceso.

b. Descripción de los equipos.

II. Implantación de los equipos (Plot Plan).

III. Diagramas de Tuberías e Instrumentación:

• Controles: Sistemas de control en continuo. Alarmas y sus funciones.

• Instrumentación: Cuadros. Indicadores. Monitores.

IV. Operaciones:

• Responsabilidades y obligaciones del personal.

• Sistemas de comunicación.

• Procedimientos: Mantenimiento preventivo. Permisos de trabajo en caliente. Entradas en recipientes. Emergencia.

La última parte de la recogida de la información es la preparación de las preguntas. En este aspecto, otros métodos como las Listas de Inspección o Check List o el HAZOP, pueden sugerir ideas para el desarrollo de las preguntas.

c) Definición

...