CASO COLDEX

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PROGRAMA AVANZADO EN DIRECCIÓN DE EMPRESAS

ASIGNATURA: PROCESS INNOVATION & SIX SIGMA QUALITY

PROFESOR: Eddy Morris A.

TÍTULO DEL TRABAJO:

“CASO COLDEX”

El presente trabajo ha sido realizado de acuerdo a los reglamentos de ESAN por:

Mercado Vega, Cristopher Aldeir

Sanchez Guerrero Edward Laindon

Tantas Caldas Edgar Alejandro

Surco, 05 de Julio del 2020

1.- Antecedentes

• Coldex, es una compañía subsidiaria de la corporación alemana Boch-Siemens-Hausgerate.
• Cuenta con 35 años en el Perú.
• La contracción de la demanda de los 90´ y la deficiencia en los procesos del negocio, la hicieron una las 5 compañías peruanas con más pérdidas en sus utilidades netas.
• Los problemas que presentaba eran la morosidad de los clientes, la acumulación de inventarios, gastos financieros para financiar su ciclo productivo, entre otros.
• En consecuencia, en 1996, COLDEX fue vendida a la corporación Boch-Siemens-Hausgerate
• En 1997 invierte en tecnologías de producción, se convierte de ensambladora a productora e inicia con la exportación de una parte de su producción.

2.- Análisis

Fases del proyecto de reingeniería de procesos del negocio (BPR)

2.1.- Primera Fase

Principales problemas dentro de las áreas Core del negocio.

Luego de conocer los problemas de la empresa, se determinó que se necesitaba el soporte de un buen sistema de información. Así inicio la primera fase del BPR, en la cual se implementó del software “Spring” para la automatización de procesos de la compañía (plataforma cliente/servidor), el cual se adaptó en un 80% a las operaciones de la empresa y el 20% restante fue un desarrollo Ad hoc.

• En el proceso de implantación se observó poca participación por parte de los usuarios.
• Hubo una desaprobación mayoritaria del nuevo sistema.
• Se identificó que el personal no conocía sus procesos.
• El personal no estaba involucrado en los cambios que realizaba la compañía.
• Debido a esto, Coldex inicio un periodo de cambio organizacional y renovación de personal (85% del personal tiene menos de 2 años).

Luego de un año de implantación se obtuvieron los siguientes resultados:

• El proceso de producción se redujo de 750 a 300 actividades.
• Los tiempos de espera y operación en actividades claves se redijeron en 200 a 300%.
• Procesos formalizados (Formatos y reportes).
• Se tenía información para efectuar un mejor planeamiento.

2.2.- Segunda Fase

• Tuvo como objetivo la reducción de costos de producción y el rediseño total de su cadena de abastecimiento.
• Se puso en marcha un programa con Mypes para desarrollar proveedores locales (Desarrollar cultura de calidad nacional).
• Nuevo enfoque de planeamiento basado en el “Kanban” y “Just in Time”
• Involucraron a todo su personal en el BPR y crearon equipos de trabajo para asegurar la calidad del proyecto

  El desarrollo del proyecto fue dividido en 4 etapas:

• Capacitación en el análisis funcional y la metodología de reingeniería de procesos y el manejo del hardware y software.
• Modelamiento y Reingeniería de Procesos, además de evaluar los indicadores más adecuados para medir los procesos.
• Integración de Procesos, para evitar vacíos o traslapes entre 2 procesos relacionados.
• Implantación, donde se avaluara la plataforma del software, hardware y estructura organizacional.

3.- Diagnóstico

3.1.- Aspectos Positivos

• Tener como prioridad la calidad en el desarrollo del proyecto antes de los tiempos de ejecución.
• Buscar e implantar un nuevo sistema de información (Hardware y Software).
• Nuevo enfoque de planeación y ejecución del proceso productivo (Kanban y Just in Time).
• Nuevo sistema de pronóstico en el planeamiento (inclusión de nuevas variables).

3.2.- Aspectos Negativos

• Poca participación por parte del personal en la implantación del sistema.
• Cambios drásticos con el personal de la empresa (Rotación de personal).
• Reducción de puestos.
• Poco interés por parte de la empresa hacia sus empleados hasta la implantación del nuevo sistema.

4.- Conclusiones

• El uso de registros y/o formatos le permitió a COLDEX poder tener una base y/o data para poder tomar decisiones. Además de poder controlar las Órdenes de Compra, el inventario así como los tiempos de espera.
• Las compañías deben de interesarse e involucrarse en la satisfacción de su personal así como transmitirles cual es la visión de la empresa y la posición de cada trabajador para llegar a ella.
• En la mejora de procesos o reingeniería, se necesita de la participación de todo el personal para que obtenga un mejor resultado.
• Mientras se conozcan más variables que afecten una variable, mejor o más exacta será su pronóstico.

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