Caso Briquetas Industriales S.A.C

[pic 1]Programa Académico de Administración de Servicios

Profesor:

Gustavo Jara

Alumnas:

Bravo Burga, Vannia Andrea

Brenis Santa Maria, Sasha

Venegas Gamio, Maria Rosa

Valladares Gago, Marcela

— 17 de setiembre de 2020—

Resumen

 La empresa Briquetas Industriales, brinda un servicio de cápsulas con reactivos para fundición, recién hechas para fábricas del sector metales. La empresa Briquetas utiliza un proceso lineal, es decir, siempre utiliza la misma forma de fabricación para las cápsulas, pero con la diferencia de que las cápsulas serán personalizadas dependiendo de la necesidad del cliente.

1. Análisis del caso

 1.1 Diagrama Bell

 La idea que da Briquetas Industriales S.A.C es brindar una alternativa de compra con un servicios distinto a las diferentes empresas de metales, ya que, son cápsulas personalizadas y recién hechas. Con esta idea la empresa destaca en el mercado de metalúrgico. Luego la empresa deberá hacer un estudio de mercado con los posibles clientes que necesitan las cápsulas pero personalizadas, es decir, los más probables son las fábricas de metales con fundiciones. Finalmente, se deberá ver las competencias de las empresas.

Diagrama de Bell

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Fuente: Creación propia

1.2 Las 7Ps

 La empresa Briquetas industriales S.A.C no solo se dedica a dar un bien, a diferencia de otras compañías similares brinda un servicio personalizado y es por ello que se debe tener claro todos los puntos para identificar las características del negocio que con ayuda de las 7Ps se puede obtener.

• Producto: Cápsulas de 100 gr. con reactivos para fundición, personalizadas y recién hechas.
• Precio: Información no dada
• Plaza: El local de Briquetas Industriales S.A.C donde el cliente recoge su pedido a una hora designada
• Promoción: Información no dada
• Personas: El tiempo de respuestas del área que recibe los pedidos es de 5 min.
• Evidencias Física: Las briquetas y empaquetado especial con que las entregan
• Procesos: Recepción de pedido y el proceso de producción

2. Diagrama de flujos

 En el gráfico se puede mostrar el proceso de elaboración de las cápsulas. El diagrama de flujos nos ayudará a entender mejor el proceso que se hace para la elaboración de las cápsulas.

 El proceso consta de varios pasos. El primero es la toma de pedidos, es decir, los clientes mediante un correo electrónico deben decir qué proceso quieren utilizar para su pedido y este dura cinco minutos. Lo siguiente a hacer es mezclar los ingredientes en una máquina de mezcla de polvos que dura doce minutos, cabe resaltar que sólo entran tres placas. Después del mezclado, las placas pasan al prensado y dura cuatro minutos por placa y en cada una hay doce cápsulas. A penas estas son prensadas son enviadas al horno. En el horneado se puede observar que sólo hay capacidad para una placa y la duración es de veinte minutos por placa, por lo que nosotras lo consideramos el cuello de botella, ya que afecta el proceso de producción incrementando el tiempo de espera y retrasa la productividad de la compañía. Al finalizar con el horneado, las placas son retiradas y durante diez minutos están en reposo. Por último se empaquetan y se acepta el pago del pedido, el proceso dura cuatro y dos minutos respectivamente.

Diagrama de flujos seleccionando el cuello de botella

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Fuente: Creación propia

3. Preguntas del caso

i. ¿Cómo competirá la empresa en el mercado competitivo de asesoría metalúrgica?

 La empresa en el rubro de metales compite en el mercado con otras compañías ofreciendo productos personalizados y recién hechos. Cuando las cápsulas son realizadas en el momento ocasiona un beneficio para el uso del cliente, ya que actúan de una manera más eficiente en cualquier proceso que se utilice. Además, el empleo del diseño personalizado hace que adaptarse a las necesidades del consumidor ocasionando la satisfacción del comprador.

ii. ¿Qué implicancias tiene su sistema operativo para su línea de productos, su política de precios y sus estrategias comerciales?

 El sistema operativo que tiene la compañía para su línea de productos le permite hacer tres pedidos por hora, lo que genera una solución rápida a las solicitudes de productos que pueda recibir la compañía. Esto no solo beneficia a la empresa por la agilidad de recepción,  también se enriquece para saber en qué momento se tiene que producir

 El área comercial se encarga de que el tiempo de recepción de un pedido sea de cinco minutos, es decir, se hacen entregas en tiempos cortos con productos más eficientes.

iii. ¿Qué acciones debe realizar para hacer la línea lo más productiva posible, prepare un diagrama de Gantt?

 A continuación en el cuadro (1) se presenta el diagrama de Gantt  explicando la producción de las cápsulas utilizando solo un horno desde que la empresa mete el polvo de las cápsulas a la mezcladora hasta el pago. El tiempo que se empleó fue de 52 minutos en total. En el cuadro (1) se puede observar que está desarrollado en base a un solo pedido para identificar qué actividad tiene una mayor duración (minutos) y ver una forma de solución del proceso.

 Se pudo llegar a la conclusión que el horneado es la acción con mayor cantidad de minutos y tal vez no es un problema cuando sólo existe un pedido, sin embargo, la empresa Briquetas Industriales S.A.C es una compañía que por su mismo proceso personalizado y por su capacidad de cápsulas recién hechas tiene una bandeja más amplia de clientes, es por ello que planteamos la solución de agregar un horno más. Así como muestra el cuadro (2) utilizamos como muestra dos pedidos con la misma cantidad de tiempo de proceso. El primer pedido que se encuentra con el color celeste en ambos cuadros tendrá el mismo tiempo de inicio y de fin. La diferencia entre los dos, es que en el primer diagrama debemos esperar que termine de procesar las cápsulas para poder recién meter la segunda placa, pero en el segundo, al utilizar dos hornos, podemos tener más eficacia en la producción del segundo pedido, ya que en vez de esperar a que el horno se desocupe para poder usarlo, se trabajaría a la par del primer horno, es decir, que al tener solo un horno se tenía que esperar 24 minutos desde que comenzó el primer pedido para poder iniciar con el segundo pedido, pero con dos hornos debemos esperar 14 minutos para que el segundo pedido se inicie. Con esto podemos acelerar el proceso de un segundo pedido y no esperar a que el horno se deshabilite.

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