Caso Cía Hovey y Beard

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Caso Cía. Hovey & Beard

Resumen del caso:

Es una fábrica especializada en el ensamble, pintura y fabricación de juguetes de madera de diferentes tipos. Durante su fabricación y terminado, estos pasan por un proceso en los cuales se cuelgan en ganchos.

Debido a que la línea de producción avanzaba a una velocidad considerable y que a su vez había sido determinada por los ingenieros quienes habían diseñado el proceso de producción, esto dificultaba la labor de los empleados haciendo que la productividad bajara por no alcanzar a poner a los juguetes en los ganchos en el tiempo esperado

Adicional también se sumaban malas condiciones en el ambiente laboral, esto llevó a que los empleados se unieran para mostrar sus quejas. Muchos ya se habían retirado debido a la dificultad laboral (ventilación y velocidad de la línea de producción) y donde además se tenía mucha gente en periodo de aprendizaje.

Se organizó una reunión donde los trabajadores expusieron la problemática y sus opiniones/percepciones. Se trataron de buscar soluciones simples y/o practicas por parte de lo mismos, por un bajo costo y una mejora de infraestructura en el lugar de trabajo.  El líder o representante de los colaboradores inconformes, logró llegar a un acuerdo para que se pudieran adecuar 3 velocidades distintas (baja, media y alta).  

La mayoría del tiempo se programó la velocidad en modalidad media-alta y durante el inicio y final del periodo se programó en baja. Por consecuencia esto repercutió en el aumento de la productividad de los colaboradores entre un rango del 30% y 50% por encima de lo estimado.  

Problemática detectada:

Dentro de mi consideración y/o opinión, detecté que había fallas en el proceso de pintado de los juguetes, debido a una enorme falta de comunicación y organización dentro de la empresa.

Que se debió hacer y/o recomendaciones que se debieron aplicar:

1. Crear una estrategia de control - Indagar las necesidades del cliente (trabajadores) y diseñar e implementar un plan de estudios (tiempos) de modo en que se pueda adecuar a las capacidades del colaborador. Establecer objetivos/metas claras con tiempos definidos. Seleccionar un líder de los colaboradores para que nos permee la problemática que detectan desde su lado.

1. Ejecutar un plan de comunicación y/o difusión – generar rituales estratégicos periódicos, entre colaboradores e ingenieros para revisar las desviaciones detectadas, siempre teniendo un líder de grupo que comunique y resuelva problemas dentro de su área con colaboradores y líderes de otros grupos (filtros de jerarquías),  durante el periodo transcurrido, de forma en que se puedan establecer acciones concretas para llegar la solución.

1. Mecanismo/incentivo motivacional – elaborar un factor motivacional, donde se pueda incentivar a los colaboradores durante la curva de aprendizaje (6 meses) sin dar el incentivo por producción de forma grupal que tenían al inicio (entrenamiento) y como consecuencia se obtendrá un mayor estímulo a la conquista de la meta individual. Dejando al líder de grupo con incentivo por producción de forma discreta, lo cual pienso que daría como resultado que él se encargue de desviar esas problemáticas en su grupo y resolviéndolas sin afectar fuera de su departamento. Al final se llegaría la meta de evitar que la producción baje.

1. Escuchar la “la voz de los trabajadores” - tomar en cuenta a los trabajadores en la problemática de la empresa, escuchar su opinión sin perder el objetivo la producción y en conjunto encontrar soluciones que beneficien a ambos lados. En este punto involucraría al líder de grupo para que comunique y resuelva las problemáticas dentro de su grupo. Hacer algunas reuniones de integración con otras áreas y/o departamentos de la empresa, y de ves en cuando hacer que cada uno trabaje por un día en otra área.

1. Mejoras a la infraestructura del lugar – mejoras en la ventilación de forma en que los colaboradores tengan una mejor ergonomía y calidad en el trabajo. 

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