Caso Fundición Chilca S.A.

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Pade Internacional en Operaciones y Logística 2017-1
Pade-IOL/17-1,1

Asignatura           :    Estrategia y Política de Operaciones y Logística

Profesor              :    Germán Velásquez Salazar

Título del Trabajo :    Caso Fundición Chilca S.A.

        El presente trabajo ha sido realizado de acuerdo a los Reglamentos de ESAN por:

        Erika Anticona                                   _________________

        Oscar Baudoin                                   _________________

        Marco Bendezú                                 _________________

        Miryam Fuentes                                _________________

Índice

I. Breve descripción de la empresa

II. Descripción del producto

III. Objetivo

IV. Políticas

V. Cadena de abastecimientos del producto

a. Actores

b. Elementos

c. Procesos

VI. Gráfico de la cadena de abastecimientos del producto

VII. Identificación de la probabilidad/impacto de la contingencia (error) que afecte los objetivos a alcanzar mediante las políticas definidas para el producto

VIII. Indicadores de corrección

IX. Conclusiones

1. Breve descripción de la empresa

Fundición Chilca S.A. es una empresa dedicada a la fundición de piezas de hierro y acero para minería y otras industrias. Su cartera de clientes se compone principalmente de Original Equipment Manufacturers (OEM) como FLSmidth y Joy Global y las más importantes mineras del Perú.

Cuenta con un Equipo de Ingenieros y Personal Técnico especializado le permite brindar asesoría a sus clientes sobre las propiedades de la fundición en el mejor tiempo.

Fundición Chilca se caracteriza por tener la tecnología más moderna de la industria a nivel nacional. Sus instalaciones cuentan con Hornos de Inducción, Sistema de Tratamiento de Arenas, Línea de Moldeo Automatizado, Hornos de Tratamiento Térmico, Procesos y Equipos de Acabado de las Piezas, Taller de Maquinado y un completo Centro de Control, todo lo cual los lleva a optimizar la calidad y terminación de sus productos.

Un exigente control de calidad en las distintas etapas de producción y la oportuna entrega de los productos, son las características que le permiten diferenciarse en el mercado.

1. Descripción del Producto

Los molinos de bolas y barras dedicados a la molienda del mineral en el proceso de extracción de concentrado requieren un recubrimiento de acero en todas las zonas donde impactan las bolas o barras y el mineral. Este recubrimiento está compuesto de piezas llamadas forros de molino, las cuales tienen diferentes tamaños y formas de acuerdo a la parte del molino que corresponda y al modelo del molino.

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Estos forros son de espesor suficiente para que tenga una larga duración y un desgaste uniforme. Los forros de molino estándar que fabrica Fucsa están hechos de acero cromo molibdeno; el cual tiene una mayor resistencia que el hierro fundido.

La denominación del material es ASTM A148 Gr. 135-125. Donde el grado corresponde a 135,000 libras/pg2 de resistencia a la tracción y 125,000 libras/pg2 de punto de fluencia. Normalmente los contenidos de Cromo oscilan entre 0.4% y 1.2% y los contenidos de Molibdeno entre 0.08% y 0.25%. El contenido de Carbono, Manganeso, Silicio y otros dependerá de las propiedades mecánicas acordadas con el cliente. Sin embargo los contenidos de Fósforo (P) y Azufre (S) deben ser 0.05% y 0.06% como máximo. La dureza promedio son 341 HBW (Brinell).

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1. Objetivo

Aumentar la participación de mercado de forros de molino.

1. Políticas

Asegurar la calidad del producto de acuerdo a los estándares del cliente.

Reducir el costo de producción de los forros de molino.

1. Cadena de abastecimientos del producto

V.1.- Actores

1. Proveedor de Materia Prima.- Las empresas proveedoras de materia prima son:

Las minas, cuya materia prima son la chatarra aleada y las empresas industriales que abastecen a sus proveedores con chatarra limpia.

1. Proveedor.- La empresa cuenta con tres proveedores principales las cuales se clasifican de la siguiente manera:

• Proveedores de chatarra limpia.- Son los llamados EPS-RS y EC-RS, que son los responsables de recoger la chatarra acero bajo carbón de las industrias, prepararla y suministrarla a FUCSA.
• Proveedores de chatarra aleada.- Empresas que abastecen a FUCSA son también EPS-RS y EC-RS, pero estas proveen la materia prima directamente de las minas sin preparar.
• Proveedores de importación.- Las ferroaleaciones son importadas de Europa y Asia, las resinas de Canadá o Brasil, la arena cromita de Suráfrica y la arena cerabeads de Japón. El tiempo de importación son de aproximadamente de 60 días desde que se coloca la orden.
• Proveedores locales.- El resto de insumos para fundición se abastecen de proveedores locales dedicados específicamente a este rubro.

1. Fábrica.- FUCSA elabora forros de molino, que son utilizados por las empresas mineras en el proceso de la molienda de los minerales, cuyo propósito es obtener el concentrado de mineral. Los forros sirven de protección del casco del molino, resiste al impacto y la misma carga de las bolas del molino.  Estos productos son elaborados de acuerdo a las especificaciones técnicas de sus clientes.

1. Distribuidor.- Se contrata una compañía de transporte externo para que realice el traslado de los productos desde la fábrica hasta el cliente final.

1. Cliente Final (Consumidor).- Las empresas mineras (MINSUR, Cerro Verde, Volcán, Chinalco, Retamas, Horizonte)  son quienes utilizan estas piezas para sus equipos (molinos).

V.2.-  Elementos:

1. Producto.- Forros de molino
2. Dinero.- es el flujo de dinero desde el cliente final hasta el proveedor de materias primas.
3. Información.- Hace referencia a las OC de los clientes, cotizaciones emitidas por los proveedores, pedidos de los clientes y la oferta y la demanda en el negocio de forros.

V.3.- Procesos

1. Plan.- El plan de fabricación de piezas se elabora en base de las Órdenes de Compra recibidas, adicionalmente se elabora un 50% de las órdenes de compra proyectadas.

1. Abastecimiento.- El abastecimiento de los insumos requeridos para la fabricación del producto se hacen en base a las Órdenes de Compra recibidas, a ese monto se agrega el stock mínimo. Este stock mínimo está basado en el promedio de la producción de los últimos 3 meses (ante cualquier pedido repentino del cliente)

1. Fabrica.- La fabricación de piezas se realiza con la recepción de la Orden de Compra.  Adicionalmente se fabrican suficientes piezas para cubrir el stock mínimo.  Esto asegura el cumplimiento del proceso de producción y control de calidad (según lo establecido por el cliente).

1. Proceso de fabricación.- El proceso comienza con la elaboración del molde que está compuesto por arena, cerámica, manguitos, pintura, resinas y catalizadores.  Luego, se funde la chatarra limpia o la chatarra aleada y las ferroaleaciones para ser posteriormente vertido en el molde.   Una vez que enfría el metal se envían todas las piezas a que pase un tratamiento térmico para luego comenzar a darle el primer acabado.  Una vez concluido el acabado primario se envía al área de maquinado para que realicen el acabado secundario y finalmente la pintura.  

1. Distribución.- El despacho de los productos se realiza en paletas estándar en las cuales se colocan entre 6 a 8 unidades de forro de molino.  En el caso que las piezas deban ser entregadas en las instalaciones del cliente se contrata un transporte el cual deberá llevar la mercadería a la dirección que indique el cliente.

1. Logística inversa.-  En la eventualidad que el cliente devuelve alguna pieza que no cumpla con el estándar de calidad prometido o que no cumpla con las características requeridas, la pieza es inspeccionada al momento del despacho para determinar el error.  Durante la inspección se determina si es ser factible modificar el producto o si será necesario volver a fundir el metal para volver a fabricarlo.

1. Gráfico de la cadena de suministros

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