¿Cómo suplir suficiente ventilación a partir de los 12 días de edad a los embriones?

os temas que se discutirán en este artículo:

1. ¿Cómo suplir en las máquinas incubadoras suficiente ventilación a partir de los 12 días de edad a los embriones?
2. Control de temperatura y ventilación durante el transporte desde la incubadora a la granja.
3. ¿Cómo hacer ventilación mínima en los galpones de pollos?
4. ¿Cómo calcular la cantidad de extractores necesarios para un galpón?
5. ¿Cuales son las razones de cama húmeda detrás de la pared evaporativa?
6. ¿Cómo hacer mantenimiento de la pared evaporativa para mantener su eficiencia?
7. ¿Cuáles son las causas de la mala distribución de aire en el galpón y las razones de migración de las aves?
8. ¿Cuánta reducción de temperatura es posible con una pared evaporativa versus el sistema de nebulización?

Punto 1. ¿Cómo suplir suficiente ventilación a partir de los 12 días de edad a los embriones?

Existen básicamente 3 formas para suplir aire fresco y oxígeno a las máquinas incubadoras y nacedoras. La 1ª forma es con ventilación natural en plantas de incubación abiertas. Este concepto es usado todavía en algunas partes en países tropicales; pero cada vez quedan menos debido a la inhabilidad de controlar el medio ambiente dentro de las máquinas de manera constante. Debido a que todos los modelos nuevos de máquinas incubadoras son de inducción directa (plenum), ellos necesitan tener un medio ambiente controlado de la sala con presión positiva para incubadoras y nacedoras. 

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Foto 1: La 2ª forma es por medio de unidades evaporativas (aquí en el techo de una incubadora) 

La ventilación en la incubadora es para suplir aire fresco (oxígeno) a los embriones y los pollitos, controlando la temperatura y humedad relativa y manteniendo las presiones correctas. Las unidades evaporativas solamente suplen aire fresco y algunas controlan la temperatura en condiciones de altas temperaturas. Estas unidades necesitan un control de 3 etapas. A baja velocidad, a alta velocidad y cuando la bomba está funcionando con temperaturas por arriba de 28ºC. La velocidad baja debe estar siempre, como mínimo, en operación para suplir oxígeno a los embriones.

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Foto 2: La 3ª forma, unidad de HVAC en el techo y por dentro de la sala de incubación (foto 3)

Las unidades HVAC (es una abreviación en inglés) controlan todos los aspectos del medio ambiente en la incubadora. La “H” significa Calefacción, “V” para Ventilación y “AC” por Aire Acondicionado. El equipo también controla la presión en las salas a través de una unidad de control PEC (pressure equalizing control).

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Gráfico 1: Después de 12 días de edad, los embriones se desarrollan rápidamente y el consumo de oxígeno aumenta constantemente. En este periodo, la ventilación debe ser óptima para no predisponer a los pollitos a problemas respiratorios y/o posibles problemas de ascitis más tarde en el periodo de engorde. 

Controlando la temperatura y humedad relativa en las máquinas incubadoras y nacedoras los dampers deben estar la mayor parte del tiempo abiertos. La presión positiva en las salas garantiza que el aire fresco entre a las máquinas pasando por toda la masa de huevos.

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Tabla 1: Esta tabla es importante porque explica como manejar el medio ambiente en cada sala de la planta incubación para tener óptima calidad de pollitos. Invirtiendo en un mejor medio ambiente muchas veces mejora el nacimiento aunque no siempre es este el caso. La mejora se observará principalmente a nivel de calidad de pollitos y mejoras en rendimientos en el campo. El retorno en la inversión puede ser muy rápido y depende de las condiciones locales (altitud por ejemplo) y es considerado una de las áreas más olvidadas por las empresas.

En America Latina es muy común observar buenos nacimientos y relativamente buena calidad de los pollitos durante la época de primavera e otoño cuando la temperatura se mantiene entre 20ºC y 28ºC en el medio ambiente y las maquinas incubadoras (múltiple etapas) y nacedoras trabajan principalmente con los “dampers” (entradas de aire) abiertos. Esto permite suficiente oxigeno a todos los embriones y controlar la temperatura uniforme en toda la maquina. Sin embargo es principalmente en el invierno cuando las incubadoras sin control de la temperatura y humedad en las salas encuentran problemas de nacimiento y calidad de pollitos. La temperatura se reduce mucho en las salas y las maquinas responden en cerrar los “dampers”. El resultado es falta de aire para parte de los embriones, micro climas en las maquinas {parte de los huevos con exceso de temperatura (>101.5ºF=38.6ºC)} afectando el desarrollo. En muchos casos a cada año se repite el problema en menor o mayor grado según la severidad del invierno.

Punto 2: Ventilación, Temperatura & Control de HR durante el Transporte de Pollitos.

Pollitos que sufren por estrés de calor por más de 15 minutos se deshidratan, son más susceptibles (reducción en la respuesta inmunológica) y pasan por alteraciones intestinales reduciendo el GPD en la primera semana y afectando la uniformidad de los lotes. 

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Foto 4: Las 2 razones principales de la reducida calidad en las pollitas que llegan a la granja son por falta de flujo de aire y /o circulación y exceso de temperatura en el área de descanso de pollitos en la incubadora y/o dentro de la caja del camión de transporte. En camiones tradicionales con ventilación natural, las diferencias en temperatura pueden variar de 95ºF=35ºC en la parte inferior hasta 104ºF=40ºC en la parte superior de la caja del camión. Dentro de las cajas de pollitos la temperatura puede ser aún mayor.

Sistema de Ventilación del Camión, Máxima Temperatura Permitida alrededor de las Cajas de los Pollitos y Cambio de Aire / 1000 Pollitos

Algunos puntos básicos se deben tomar en cuenta con relación al camión de transporte.

1. Ya que el calor siempre tiende a subir, es mucho más fácil mover éste hacia arriba a través de las cajas de pollitos en lugar de empujar aire fresco desde arriba hacia abajo. Por esta razón, la entrada de aire debe ser en la parte baja de la caja del camión y la salida en la parte alta.
2. Debe haber una presión positiva (+0.15) si se aplica un plenum de distribución de presión positiva.
3. Los huecos en el plenum de entrada (presión positiva) deben ser iguales a los huecos en el plenum de salida (presión negativa) para asegurar una distribución uniforme de aire por todo el cajón y su carga. Esto es extremamente importante para tener temperatura y aire fresco bien distribuidos.
4. El piso del camión (especialmente el eje trasero) debe tener un buen aislante para evitar la penetración del calor de la carretera (asfalto) en transportes largos durante periodos de calor (verano).

Debe haber control de la HR, alrededor de 65%, para evitar deshidratación de pollitos durante el transporte.

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