ENSAYO DEL TPM

ENSAYO DE TPM

PAULA FERNANDA LOPEZ CABEZAS

UNIVERSIDAD DE CUNDINAMARCA INGENIERIA INDUSTRIAL ELECTIVA I

2020

ENSAYO DEL TPM

La gran idea detrás del TPM es que las empresas involucren a los operadores en el mantenimiento de sus propios equipos que utilizan a diario y que tengan las bases para mejorar la producción con menos fallas, menos tiempos muertos y menos defectos, lo cual lleva a ampliar la visiones de las posibles causas del problema enriqueciendo su análisis y la identificación de soluciones utilizando el manteniendo proactivo y preventivo, a través de un sistema comprensivo basado en el respeto a los individuos y en la participación total de los empleados.

Básicamente el tpm hace un enfoque holístico para el manteniendo del equipo que tanto se esfuerza por lograr una producción perfecta, sin averías, sin paros, sin funcionamiento lento y sin defectos, entre otros, también está pendiente de que en el entorno de trabajo todo sea más seguro es decir sin accidentes. El tpm enfatiza el mantenimiento proactivo y preventivo para maximizar la eficiencia operativa de las maquinas o equipos, capacitando a los operadores para que realicen el mantenimiento autónomo rutinario de sus propios equipos, como monitoreándolos y corrigiéndolos en tiempo real para alargar la vida útil de estos equipos y así tratar de minimizar los tiempos de paradas y eliminar o reducir las seis pérdidas que afectan negativamente a la producción de una empresa.

La implementación de un programa como lo es el tpm crea una responsabilidad compartida entre todos los departamentos de producción con el objetivo único de fomentar una mayor participación de los trabajadores en la planta en el entorno adecuado, esto puede ser muy eficaz para mejorar la productividad es decir aumentar el tiempo de actividad, reducir los tiempos de ciclo y disminuir los defectos, esto nos garantiza que la empresa va a estar en constante crecimiento con un buen direccionamiento estratégico que le permite mejorar la atención a sus clientes y por ende su confianza ya que las maquinas serán más confiables y estarán disponibles.

Hay muchas razones por el cual el tpm es importante para cualquier organización realmente está enfocada en la mejora continua, se trata del aumento de eficiencia de la operación asegurándose que sus máquinas estén en buen estado , disponibles y funcionen correctamente cuando lo necesite, para que se entregue el producto en el tiempo estipulado que le prometieron a sus clientes. El tpm trata de hacer una colaboración y un buen trabajo en equipo en donde todos los niveles de la organización como tal fortalecerán la moral y la cooperación mientras que los asociados aprender a trabajar en armonía y trabajar con mayor seguridad, y así incentivar a que puedan participar activamente en el equipo de trabajo y aporta sugerencias para el mejoramiento de la producción por este motivo es fundamental que todos los miembros de la organización desde operaciones, gerente, ingenieros, entre otros, puedan implementar en sus vidas esta metodología para así tener un beneficios para todos.

Por otro lado el TPM le ahorrara a la empresas una enorme cantidad de dinero y tiempo que se podrían utilizar en otros proyectos, mientras se disminuyen los imprevistos mantenimientos reactivos (cuando ocurren fallos en las maquinas), pasa todo lo contrario con el mantenimiento planificado proactivo va a aumenta es decir que las empresas prefieren hacer un mantenimiento preventivo a tener que parar toda su producción por días y generar grandes pérdidas para la empresa. Cuándo por alguna razón se realiza un mantenimiento reactivo empieza a aumentar el costo total, por descomposturas no planeadas el cual los costos puede ser muy elevados, comparados con el hecho de simplemente mover durante periodos cortos las máquinas de la línea para darle mantenimiento, lo cual  va a generar garantías del funcionamiento.

En el tpm encontramos 8 pilares que se central en técnicas proactivas y preventivas para mejorar la fiabilidad de la maquina o equipo:

1. EL MANTENIMIENTO AUTONOMO: Coloca la responsabilidad del manteniendo de rutina como: la limpieza, ubicación e inspección de la maquina en manos de los operadores, la idea es que los trabajadores tenga una mayor propiedad de sus máquinas conociéndolas mejor, deberían asegurarse que el equipo este limpio y lubricado que puedan identificar problemas emergentes antes de que se conviertan en grandes fallas.
2. MANTENIMIENTO PLANIFICADO: Es programar tareas de manteniendo basadas en el histórico de averías de los equipos, sus objetivos son reducir significativamente los casos de tiempo muerto o paros no planificados permitir que la mayor parte de tiempo de mantenimiento se planifique para que en los momentos en que la maquina no este programada para la producción produzca.
3. MANTENIMIENTO ENFOCADO A LA CALIDAD PARA DETECCION Y PREVENCION DE ERRORES: Es importante aplicar el análisis de causa para eliminar los problemas ocurrentes por defectos de calidad, específicamente se enfoca en problemas de calidad con proyección de mejora también reduce el costo por detectar defectos en una etapa temprana ya que es muy costoso y más confiable encontrar defectos atreves de la inspección.
4. MEJORA ENFOCADA: La idea es que pequeños grupos de trabajo, trabajen juntos de manera proactiva para que logren mejora regularidades e incrementables en la mejora del equipo de esta manera los problemas son edificados y resueltos por equipos multifuncionales para la mejora continua.
5. GESTION TEMPRANA DE MAQUINAS O EQUIPOS: Dirige el conocimiento practico y la comprensión de las maquinas de fabricación, obtenidos atreves de tpm para mejorar su diseño como ventaja una nueva máquina alcanza niveles de rendimiento planificados mucho más rápido debido a menos problemas de arranque y mantenimiento es mucho más simple.
6. CAPACITACION/ EDUCACION: La idea es lograr que toda la estructura de la empresa tengan los conocimientos necesarios para lograr los objetivos del tpm que aplica a los

operadores, gerentes y personal de manteniendo y que así puedan desarrollar la habilidad para mantener rutinariamente al equipo e identificar problemas emergentes y que también puedan aportar soluciones en los problemas que se presenten.

1. SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE: Tener un ambiente de trabajo seguro y saludable como ventaja elimina riesgos potenciales de salud y seguridad lo que resulta un lugar de trabajo más seguro es posible llegar a la meta de estar en un lugar libre de accidentes.
2. EL TPM DE LA ADMINISTRACION: La idea es aplicar técnicas del tpm a funciones administrativas como ventaja extiende los beneficios apoya la producción a través de operaciones administrativas mejoradas, por ejemplo el procesamiento de pedidos, adquisiciones y programación de la producción entre otras.

En conclusión se requiere a un cambio de cultura general, de hábitos, métodos, costumbres, procedimientos, entre otros, para que tenga éxito este cambio, no puede ser introducido por imposición, requiere el convencimiento por parte de todos los componentes de la organización para lograr un beneficio para todos. El tpm nos brindas las herramientas necesarias para poder capacitar a los empleados y centrarlos en hacer el mantenimiento correcto de los equipos que manejen.

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