EVOLUCION HISTORICA DE LA CALIDAD

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO[pic 1]

Facultad de Ingeniería

Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

NRC        :        2263

CURSO        :        IIND-144

NOMBRE DEL CURSO        :        CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD

DOCENTE        :        URRACA VERGARA, ELENA

ALUMNOS        :        CORDOVA PORTILLA, MILAGRITOS

        LLANOS GONZALEZ, VICTOR

                                     RENGIFO ROSALES, GHERSON

                         VALENTINO JAVIER, ARGOMEDO

                     ZAMORA MACCHIAVELLO, PATRICK

TEMA        :        EVOLUCION HISTORICA DE LA CALIDAD

Introducción:
A partir de la Segunda Guerra Mundial, cuando comienza a darse a la Gestión de la Calidad el carácter de función específica y a hacerla aparecer de norma explícita en los organigramas de las Compañías. La calidad ha tenido 4 etapas dentro de su evolución:

Inspección de calidad, el control de Calidad, el aseguramiento de la calidad, y calidad total.

Cronología de la calidad:

1. Desde la revolución industrial hasta 1930: Se dio el cambio de trabajo manual por el trabajo mecanizado, y dejo de ser el trabajador el responsable de toda la producción al surgir el supervisor que buscaba productos defectuosos para tomar acciones correctivas.[pic 2]

2. Etapa. 1930-1949: La segunda guerra mundial trajo la producción en masa y se desarrolló el control estadístico de la calidad que trajo la inspección por muestreo. Los inspectores de caldiad se distribuyeron por todo el proceso productivo pasando de la inspección al control de calidad para tomar acciones preventivas.

3. Etapa. 1950-1979: La calidad cambia y pasa de enfoque en productos defectuoso a control de todos los factores del proceso abarcando desde la identificación inicial hasta la satisfacción final de todos los requisitos y las expectativas del consumidor. Esto trajo programas de desarrollo de sistemas de caldiad y compromiso de toda la empresa.[pic 3]

4. Etapa 1980: Surge la dirección estratégica de caldiad y pasa de ser un programa de calidad en la empresa a la búsqueda de perfeccionamiento continúo de esta en toda la empresa que deberá ser aplicada por la alta dirección. Las empresas se construyen en base a las necesidades y expectativas de los clientes

5. Etapa. 1990 hasta la fecha: Pierde sentido la antigua distinción entre producto y servicio y lo que existe es el valor total para el cliente. Esta etapa se conoce como Servicio de Calidad Total que se divide en caldiad perceptible y factual. Además, busca reducir la variabilidad.

Exponentes del control de calidad por etapas:

Inspección de calidad (1900-1930):

• Frederick Winslow Taylor (1856-1915): El diseñó un sistema que él llamó la administración científica para los trabajos en la línea de montaje de Ford. Otros aportes a la calidad fueron estudio de movimientos en el ámbito del hacer, estandarización de herramientas, departamento de planificación de ventas, principio de administración por excepción, tarjeta de enseñanzas para los proletarios, reglas de cálculo para el corte del metal y el acero,  métodos de determinación de costos, selección de empleados por tareas e incentivos si se termina el trabajo a tiempo. 

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Control de calidad (1930-1950):

• Harold F. Dodge (1983-1976): El creó los planes de muestreo estadístico de aceptación para darles a las operaciones de inspección una base científica en términos de riesgos controlables. Además, desarrollo conceptos como riesgo del consumidor, riesgo productor, doble muestreo, LTPD y AOQL.

• Walter Andrew Shewhart (1981-1967): El creo el control estadístico de procesos (SPC) para reducir desechos y tiempos, el ciclo PDCA (planear, hacer, verificar, actuar).

• William Eduards Deming (1900-1993): En 1940 desarrolló el Control Estadístico de la Calidad, demostrando que los controles estadísticos podrían ser utilizados tanto en operaciones de oficina como en las industriales. Además, desarrolló los 14 puntos de Deming para la transformación de la gestión de la caldiad, el ciclo PDCA,  para la mejora continua y las 7 enfermedades mortales de la gerencia para reducir la variabilidad en producción.

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• Joseph M. Juran (1904-2008): El menciono que el control estadístico de la calidad es limitado y que es algo que debe comenzar desde la alta dirección. Elaboro el principio de Pareto (80% del problema es producido por 20% de las causas), creo la teoría de caldiad, desarrollo la trilogía de Juran (planificación, Control de calidad y la mejora de la calidad), y propuso 10 medidas para la mejora de la caldiad.

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Aseguramiento de la calidad (1950 -1990):

• Armand V. Feigenbaum (1922-2014): El creo el concepto de control total de la calidad basado en el enfoque sistémico (las partes y sus interrelaciones) mencionando que la calidad es responsabilidad de toda la organización y creo los departamentos de control de calidad. Además, elaboro los costes de calidad (Costes de prevención, revaluación, fallos internos y fallos externos), creo los 3 pasos hacia la calidad (mandato en calidad, tácticas de calidad antigua y mando de la organización), los 4 pecados capitales (calidad del gobierno, actitud del poder, la reproducción en el exterior y confiar la caldiad a los empleados) y elaboro las 19 pautas para la mejora de calidad.

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• Philip B. Crosby (1926-2001): desarrolla toda una teoría basado fundamentalmente en que lo que cuesta dinero son las cosas que no tienen calidad, de todas las acciones que resaltan de no hacer las cosas bien desde la primera vez, por ello se enfoca en la prevención.

Calidad total (1990-2019)

• Kaoru Ishikawa (1915-1989): el creo el termino control de calidad en toda la empresa, y significa que toda persona de la empresa deberá estudiar, participar y practicar el control de la calidad. El  propuso las 7 herramientas básicas para la administración de la caldiad y los 11 principios de caldiad de Ishikawa y elaboro métodos estadísticos prácticos para la industria. [pic 12]

• Taiichi Ohno (1912-1990): Creó el sistema Just in time, que es un sistema de gestión de producción que permite entregar al cliente el producto con la calidad exigida, en la cantidad precisa y momento exacto.

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• Masaaki Imai (1930): Creó el kaizen, que busca aplicar la mejora continua en la organización y se divide en 5s Seiri (clasificar), Seiton (ordenar), Seiso (limpieza), Seiketzu (estandarizar) y Sheitzuke (disciplina).

• Genichi Taguchi (1924-2012): Creó el concepto de Ingeniería de la calidad: métodos para el diseño y desarrollo de los procesos de industrialización con el máximo de eficiencia.

• Kiyoshi Suzaki (1943): el creo la gestión visual que consiste en un sistema donde la información necesaria para la gestión operativa está presente donde trabajan las personas.[pic 14]

Línea del tiempo de la calidad: [pic 15]

Conclusión: Se concluye que las guerras han sido el principal motor en la evolución de la calidad y que hoy en día se pueden llevar a un plano empresarial donde las empresas luchan por entregar el mejor producto y/o servicio al cliente que es su prioridad y la razón de ser de cada negocio.

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