Ensayo Descripción de la Evolución de la Histórica de la Calidad

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Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ciencias Políticas y Relaciones Internacionales

Cultura de Calidad

Evidencia 1

Ensayo Descripción de la evolución histórica de la calidad

Jesús Alfonso López Galicia

1674314

Grupo SC8

Monterrey, Nuevo León a 17 de septiembre de 2020

Evidencia 1 “Ensayo Descripción de la Evolución de la Histórica de la Calidad”.

En este ensayo hablaremos sobre la evolución de la calidad y como ha tenido relevancia a lo largo de los años dentro de la industria y la globalización, así como también definiremos e identificaremos cada una de las etapas que se han tenido dentro de la misma para llegar a los que es hoy en día.

Para empezar a desenvolver el tema hay que saber el concepto básico de que es la Calidad: “Todas las cualidades con que cuenta un producto o un servicio para ser de utilidad a quien lo emplea”. (Cantú, 2011) esto quiere decir que es un producto/servicio de calidad que se valoriza según sus características tangibles e intangibles que satisfacen las necesidades de los usuarios.

Etapas de la calidad

“De acuerdo con Bounds (1994), el concepto de calidad ha transitado por diversas etapas: la de inspección (siglo XIX), la del control estadístico del proceso (década de 1930), la del aseguramiento de la calidad (década de 1950) y la de la administración estratégica por calidad total (década de 1990)” (Cantú, 2011). Esto quiere decir que desde los años 90’s se ha empezado a usar la Calidad dentro de los procesos para poder llegar a tener una buena atención en el servicio y en el producto.

Etapa de inspección

Antes de que entrara la etapa de la inspección el hombre siempre se ha preocupado por la calidad. Desde tiempo antes, la calidad solo consistía en seleccionar los alimentos y el vestido que beneficiara, porque en esos tiempos no existía la manufactura como tal.

La etapa de inspección nace cuando se crean las primeras ciudades y con ello un mercado “estable” para el consumo de bienes y servicios, y con ello, el desarrollo de procesos y especificaciones del producto y dio resultado a nuevas formas de organización.

“La Revolución Industrial hizo posible una enorme expansión de los procesos de manufactura y de los bienes de consumo. Para satisfacer las nuevas necesidades se empezaron a crear empresas, lo que resolvió algunos problemas de calidad, pero surgieron otros cuya solución aún no es del todo satisfactoria. Los problemas de calidad que se resolvieron fueron técnicos sobre todo y los que aparecieron fueron administrativos y humanos. Históricamente, solucionar esta nueva situación no ha sido una tarea fácil”. (Cantú, 2011) El autor Cantú nos dice que gracias a la Revolución Industrial se tuvo un gran avance en los procesos de manufactura y con ello, el descubrimiento de los problemas de la calidad en los procesos dentro da la misma.

En conclusión, de esta etapa nos dice que esta se caracterizo por la detección y solución de los problemas generados por la falta de un proceso uniforme para la creación del producto. A si mismo, también se creo la figura de inspector dentro de las empresas, que es el que vigila y examina dentro de la misma.

Etapa de Control Estadístico del Proceso (década de 1930)

En esta etapa se entendía la calidad como un problema de variación que puede ser controlado y/o prevenido mediante la eliminación en una etapa temprana del proceso que estas provocaban que no se cumpliera las especificaciones del producto con esto, dejo de ser la inspección masiva.

“Esta etapa se enfocó en el control de los procesos y se caracterizó por la aparición de métodos estadísticos para este fin, así como para reducir los niveles de inspección. Walter Shewhart (1891-1967), uno de los principales personajes de esta época, entendía la calidad como un problema de variación que se podía controlar y prevenir mediante la eliminación a tiempo e las causas que lo provocaban (de reactiva a proactiva), de tal forma que la producción pudiese cumplir con la tolerancia de especificación de su diseño, sin tener que esperar a que el producto estuviera terminado para corregirlas fallas” (Cantú, 2011) Con esto se pudo identificar los problemas oportunamente para así evitar las perdidas dentro de la empresa de manufactura y con ellos atenderlas oportunamente.

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