Ejercicios Gestion y Produccion de Operaciones

Una empresa textil desea adquirir estampadoras suficientes para producir 30.000 camisetas buenas por mes. Trabajarán 200 horas cada mes, pero las estampadoras serán usadas en las camisetas sólo el 80% del tiempo, y 5% de la producción es defectuosa. La operación de estampado requiere 3 minutos por camiseta. Calculando los ajustes, la limpieza, los retrasos inevitables, las estampadoras tienen una eficiencia de 90%. Cuántas estampadoras deben adquirirse.

1. Se identifican los datos suministrados
2. Se establece la ecuación de Eficiencia
3. Se reemplazan datos, para establecer la capacidad del sistema, teniendo en cuenta la eficiencia total del sistema y producción real.
4. Se determina tiempo total de producción
5. Se determina tiempo total de disponibilidad
6. Se establece la necesidad requerida.

Una empresa desea determinar la decisión óptima de cantidades a producir, número de órdenes, tiempo entre pedidos y costo total a partir de la siguiente información de inventarios:

• Costo por ordenar Co: $1.000
• Demanda R: 50.000 unidades
• Fracción del costo de mantenimiento Cm: 0,50% (0.005)
• Niveles de unidades por precio (Costo Unitario)

[pic 1][pic 2]

1. Determine la información suministrada y capacidad máxima de producción.
2. Siga diagrama para 4 niveles de precio dados en la temática 2 lección 3.
3. Determine Q. (Unidades Optimas).
4. Luego acorde con el diagrama determine Q óptimo.
5. Determine número de órdenes a producir (Lotes) N.
6. Realice análisis de órdenes si se requiere.
7. Restablezca nuevamente Q si se requiere para el análisis de órdenes.
8. Determine el tiempo entre pedidos T.
9. Calcule el costo total CT.
10. Describa la decisión a tomar.

*Diagrama para 4 niveles de precio

[pic 3]

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