El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

2. RESUMEN DEL PROYECTO

El uso de la metodología del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC o RCM) contempla no solamente el estudio del equipo como tal sino de los subsistemas que lo conforman y la interacción con el entorno físico que lo rodea.

En este proyecto primero se realizó la identificación de los problemas que nos dificultan la máxima disponibilidad de la chancadora terciaria cónica a través del Análisis de modo de fallas, causas y efectos (AMEF).

Al definirse los modos y las causas de las fallas se pudo establecer la criticidad de cada una ellas y el impacto en las metas de operación, mantenimiento, salud y medio ambiente; así como su priorización.

Mediante el desarrollo de la metodología a lo largo del desarrollo del tema se determinaron las siguientes estrategias de mantenimiento para la eliminación de las causas de las fallas identificadas:

- Optimización del mantenimiento preventivo.

- Implementación de mantenimiento predictivo.

- Optimización del cambio sistemático de componentes en función de la frecuencia de las fallas.

- Implementación de inspecciones sensoriales por parte de los operadores.

- Identificación de repuestos críticos.

Como resultado de la aplicación de la metodología se espera lograr incrementar la vida útil de los componentes del equipo, así como la disponibilidad de los mismos al disminuir las fallas y sus consecuencias, incrementando así, la producción de silica fina a un menor costo de mantenimiento.

3. ANTECEDENTES

El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad fue desarrollado en un principio por la industria de la aviación comercial de los Estados Unidos, en cooperación con entidades gubernamentales como la NASA y privadas como la Boeing (constructor de aviones). Desde 1974, el Departamento de Defensa de los Estados Unidos, ha usado el MCC, como filosofía de mantenimiento de sus sistemas militares aéreos. El éxito del MCC en el sector de la aviación, ha hecho que otros sectores tales como la generación de energía (plantas nucleares y centrales termoeléctricas), petroleros, químicos, gas, refinación e industria de manufactura, se interesen en implantar esta filosofía de gestión de mantenimiento, adecuándola a sus necesidades de operación.

Un aspecto favorable de la filosofía del MCC, es que la misma promueve el uso de las nuevas tecnologías desarrolladas para el campo del mantenimiento. La aplicación adecuada de las nuevas técnicas de mantenimiento bajo el enfoque del MCC, nos permiten de forma eficiente, optimizar los procesos de producción y disminuir al máximo los posibles riegos sobre la seguridad personal y el ambiente, que traen consigo los fallos de los activos en un contexto operacional específico.

El MCC es también un nuevo método para el planeamiento del mantenimiento que hace uso de las diversas técnicas de mantenimiento existentes, mas exige que las prácticas comunes de mantenimiento preventivo sean modificadas. La metodología del MCC se basa en conceptos de la confiabilidad:

Preservación de las funciones operacionales del sistema.

• Análisis sistemático de los modos de falla que pueden llevar al sistema a dejar cumplir con las funciones operativas.

• Aplicación de la técnica de Análisis de los Modos de Falla y Efectos-AMFE y del Árbol lógico de decisiones.

• Análisis de las consecuencias de las fallas.

• Definición de los tipos de intervenciones de mantenimiento más eficaces.

• Selección de acciones para la eliminación o disminución de las fallas y sus consecuencias.

El análisis efectuado por este proceso puede minimizar los costos de mantenimiento con el aumento de la disponibilidad, indicando, por ejemplo cuando la mejor solución y dejar ocurrir una falla y ejecutar una actividad de mantenimiento correctivo, o implantar una actividad preventiva.

4. JUSTIFICACIÓN

4.1. En el Aspecto del Mantenimiento

o Optimizar el tiempo de vida útil la chancadora cónica terciaria.

o Optimizar los planes de mantenimiento.

o Elimina las fallas de mantenimiento que son crónicas.

o Disminuir las paradas no programadas.

Los resultados permiten establecer programas más eficaces de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo y la frecuencia correspondiente.

La poca difusión del MCC como filosofía y herramienta de mantenimiento en la industria nacional.

4.2. En el Aspecto de Costos

• Optimización de los costos de mantenimiento programado.

• Optimización de los costos de mantenimiento no programado.

• Mejora la administración de contratos por servicios de mantenimiento

4.3. En el Aspecto de Seguridad

• Fomenta Seguridad operacional y la protección e integridad ambiental, porque son prioritarios.

• Para la aplicación de esta metodología se han tenido en cuenta los alcances de las normas OSHAS 18001 y la ISO 14000 en lo referente a seguridad ocupacional y medio ambiente.

5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

5.1 Descripción del problema

Preparación de Minerales (PREMIN) cuenta con una única Chancadora Terciaria Cónica HP 400. Como parte importante en la producción de silica fina para el proceso de fusión de concentrado de cobre.

- La finalidad de la chancadora cónica es procesar el material grueso de forma que produce dicho material con trozos de un tamaño menor al tamaño original.

- La Chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen más pequeñas o compactas.

- No existen cálculos de las características de la vida útil de los subsistemas de la chancadora cónica, así como tampoco los índices de confiabilidad de los mismos.

- Muchos de estos problemas de mantenimiento, se hubieran

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