Empresa ZEISS

NOMBRE DEL EQUIPO:

Maquina Moldeadora por Inyección de Plástico

MODELO:

Allrounder 420 C

FECHA DE COMPRA:

Junio- 31- 2011

MARCA:

Arburg

COLOR:

Verde, blanco y amarillo

SERIAL:

219592

CENTRO DE COSTOS:

AUT-9180

UBICACIÓN:

Moldeo

CODIGO  DE INVENTARIO:

AUT-001

CANTIDAD:

3

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NOMBRE DEL EQUIPO:

Maquina Moldeadora por Inyección de Plástico

FUNCIÓN Y USOS:

• Esta es una máquina de moldeo por inyección con grupo de cierre horizontal.      

• En la unidad de cierre está montado un molde de inyección compuesto de dos seminales: el semimolde fijo está montado en el plato fijo de sujeción y el semimolde móvil en el plato móvil,  el molde se abre y cierra.
• Por lo general la unidad de inyección está montada en horizontal e inyecta en el molde a través del plato fijo. Mediante un equipamiento adicional la unidad de inyección puede también inyectar verticalmente en la línea de unión del molde.

• Durante el movimiento de cierre y durante la inyección el molde está cubierto completamente mediante un dispositivo de protección, que se vigila eléctricamente.
• Después de la apertura del molde el expulsor expulsa las piezas terminadas, que caen en un recipiente, en una cinta transportadora o son recogidas de la unidad de cierre por el sistema de robot.
• Al cerrar de nuevo el molde empieza un ciclo nuevo y la unidad inyección

Vuelve a inyectar.

DESCRIPCIÓN FÍSICA:

La máquina tiene una estructura física de metal, la cual es de forma horizontal y cuenta con:

•  Unidad de cierre
•  Cilindro de plastificación
•  Tolva de granulado
•  Unidad de inyección
•  Bancada de maquina unidad de inyección
•  Armario de mando
•  Unidad operativa con pantalla plana y teclado
•  Bancada de maquina unidad de cierre
•  Dispositivo de protección

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

• Fuerza de avance del cierre más 1000 kN.
• Altura de montaje de moldes min  250 mm.
• Potencia de tracción de la bomba hidráulica 15 kW.
• Diámetro del husillo 30, 35,40 mm.
• Carrera del husillo máx. 150 mm.
• Peso neto 3650 kg.
• Operating voltaje 400volts.
• Control voltaje 230 volts CA.
• Control voltaje 24 volts CD.
• Fuerza de cierre: 1000 kN.
• Tablero de control.

CONDICIONES DE SEGURIDAD  EN EL USO:

• Durante el funcionamiento no se debe de ningún modo ascender ni tampoco poner la mano en partes móviles de la máquina.

• No modifique, desactive o retire los dispositivos de seguridad Siempre compruebe los dispositivos de seguridad antes de poner en marcha la instalación!
• Los trabajos de mantenimiento y reparación en la instalación los debe realizar exclusivamente el personal cualificado y enseñado.
• Estas personas deben tener un conocimiento extenso de las normas necesarias de seguridad y delos elementos de manejo.
• Además debe respetar los intervalos y realizar los trabajos de comprobación para la seguridad de personas y objetos.
• Durante los trabajos en la instalación utilice ropa protectora (zapatos de seguridad, guantes de protección, protección de los ojos).
• Desactive el motor para trabajar en la zona de movimiento de la instalación!. El sistema hidráulico completo debe encontrarse sin presión. ¡Tenga especial cuidado con los acumuladores hidráulicos!
• Desconecte la máquina de la corriente en caso de trabajos de reparación y de transformación! ¡Desactive el interruptor principal y asegúrelo para que no se vuelva a activar!
• Acceso restringido a la máquina a personas no autorizadas.
• Antes de seleccionar o utilizar equipos de protección personal es necesario que el operador de la máquina realice una evaluación de riesgos según las normas de protección y trabajo.

ALISTAMIENTO:

• Antes de iniciar la operación de la maquina  conecte a la energía eléctrica.
• Revise que el nivel de aceite sea adecuado.
• Revise que las líneas de agua estén abiertas.
• Encienda los equipos auxiliares como: termo, secador, robot.
• Encienda temperaturas de la unidad de inyección.

VERIFICACIÓN Y/O CALIBRACIÓN (INCLUYE FRECUENCIA):

• Esta máquina es calibrada únicamente por fabricante (proveedor Argburg).

INSTRUCCIONES DE USO:

Contrapresión

 La contrapresión sirve para no dejar retroceder incontroladamente el husillo en el cilindro. Ella actúa contra la presión generada en la punta del husillo mediante la masa fundida desplazada hacia delante.

Dosificación

 El movimiento del husillo se para cuándo delante de su punta se encuentra la cantidad de material necesaria para llenar el molde.

Descompresión

 Después de la dosificación la masa comprimida se descomprime al retroceder del husillo.

Inyección

 A continuación el husillo avanza e inyecta bajo alta presión (aprox. 500- 1500 bar) la masa fundida en el molde cerrado; en esta fase el husillo se comporta de pistón.

Pos presión

 Después de llenar la cavidad la unidad de mando conmuta a pos presión para evitar la formación de irregularidades y espacios huecos. En esta fase el husillo desplaza en el molde tanto material cuanto se ha perdido por la contracción del volumen hasta el endurecimiento del bebedero (punto de sellado).

Según la aplicación, para la pos presión se pueden introducir distintos tiempos y perfiles.

A continuación empieza el tiempo de refrigeración residual.

Expulsión

 Una vez que la pieza moldeada se ha enfriado lo suficiente (estabilidad dimensional), el semimolde móvil se abre y la pieza es expulsada o extraída -el próximo ciclo puede comenzar.

Ventajas del moldeo por  inyección

La gran ventaja del procedimiento de moldeo por inyección radica en que es sumamente económico. En sólo una operación pueden fabricarse –en la mayoría de los casos automáticamente- piezas terminadas de gran calidad que pueden utilizarse prácticamente sin necesidad de retoques.[pic 11]

CONDICIONES DEL EQUIPO DESPUES DEL USO:

• Limpie la maquina después del uso.
• Purgue el barril para evitar que quede plástico dentro de él.
• Apague la bomba y desconecte de la energía eléctrica.