Estrategias para analizar los procesos en una cadena de suministro y determinar la eficiencia de la misma

Estrategias para analizar los procesos en una cadena de suministro y determinar la eficiencia de la misma

Diego González

INTRODUCCION:

        Según las investigaciones realizadas el transporte y almacenamiento son servicios que se subcontratan con mayor recurrencia en la actualidad, no solo en nuestro país sino a nivel de Latinoamérica siendo Argentina uno de los países con un mayor porcentaje de subcontratación adquiriendo dichos servicios (Osorio, Manotas, & Rivera, 2017).

        Uno de los puntos clave dentro de una cadena de abastecimiento es definir la ubicación del lugar de almacenamiento del producto, deber ser analizado estratégicamente ya que el costo de transporte está estrechamente ligado al lugar donde se mantendrá el producto para la respectiva distribución (German et al., 2018). La planeación de la distribución del producto en base a la Función Logística de Transporte, FLT, es una ayuda para una gestión eficiente de la cadena de abastecimiento ya que la FTL contempla todas las actividades que forman parte del flujo de la cadena de suministro desde el origen en la adquisición de materia prima hasta el destino que puede ser cliente o un distribuidor (García-Cáceres, Trujillo-Díaz, & Mendoza, 2018).

        Además un análisis de los riesgos operacionales debe estar siempre presente en cada uno de los procesos que forma una cadena de suministro, definiendo un riesgo a la alteración al funcionamiento normal, la importancia de identificarlos en un determinado proceso es con el fin de mitigar si es posible o minimizar el daño económico que este puede producir a la compañía, mediante la aplicación del “Análisis jerárquico Difuso” se logra priorizar de una manera eficiente la probabilidad que un riesgo pueda afectar a una compañía dependiendo de su nivel de impacto según su escala (Osorio et al., 2017).

        El presente documento aborda consejos y pautas que se debe considerar dentro de una cadena de abastecimiento mediante la aplicación de distintas metodologías e indicadores claves nos permitirán evaluar los resultados y la eficiencia en cada uno de nuestros procesos.

CUERPO:

        Según (Calderón, Roark, Urrutia, Paravié, & Rohvein, 2017) Una cadena de suministro bien planificada se determina en base a resultados positivos y utilidades satisfactoria en una empresa. la metodología citada en este artículo permitirá identificar el tipo de estrategias que se deben aplicar para mejorar las operaciones en una cadena de suministro.

        La distribución de un producto hacia un determinado destino sea este al cliente o un centro de almacenamiento involucra un análisis minucioso ya que existen variables como la distancia, accesibilidad, costo del transporte, tiempo, etc. Que determinan el costo operacional en este proceso algo determinante en la sostenibilidad de la compañía (German et al., 2018). Las rutas adecuadas para la distribución del producto se obtienen a partir de la implementación de sistemas que permitan medir tiempos y distancias para definir la ruta optima, una inadecuada ruta puede influir en el incumplimiento de los plazos máximos de entrega al cliente (Henríquez-Fuentes, Cardona, Rada-Llanos, & Robles, 2018).

        Buscar un proveedor que garantice la calidad, precio y cumplimiento es primordial y una de las razones principales del por qué las compañías hoy en día buscan aliados estratégicos (Sablón-Cossío et al., 2017). La confianza hacia un proveedor promueve la adaptación y estabilidad en una cadena de suministro además de disminuir costos por cambio de proveedor (denominado transacción) al establecer un grupo de trabajo fijo (Heredia Roldan, Gibaja Romero, Martínez Flores, Moras Sánchez, & Caballero Morales, 2018). La colaboración de otras compañías (Proveedores) en la cadena de suministro se vuelve cada vez más fuerte ya que aporta estratégicamente en la competencia por mantener una compañía en el mercado creando una dependencia de cierta forma, pero en contexto un aporte positivo en el cumplimiento de los objetivos de cada una (Sablón-Cossío et al., 2017).

        Un riesgo se debe gestionar para que sea lo mínimamente desfavorable para una compañía no solo económicamente si no también socialmente ya que existen riesgos que atacan directamente a la eficiencia de los trabajadores (Osorio et al., 2017). El análisis inicia a partir de la probabilidad de ocurrencia que tiene dicho riesgo, luego se analiza el impacto del riesgo que involucra a la compañía de esta manera se prioriza para dar una mayor atención a dicho riesgo y poder gestionarlo de una manera eficiente. Los riesgos que una cadena de suministro comprende son internos y externos (Osorio et al., 2017).

Según algunos autores existen son 4 los pasos fundamentales para la gestión de un riesgo en una cadena de suministro, los cuales son:

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Ilustración 1 Pasos para la gestión de un riesgo (Autor: Propia)

        Para la evaluar la eficiencia de una cadena de suministro se están desarrollando softwares que permiten integrar la modelación del sistema para evaluar los posibles resultados. De esta manera también se podrá evaluar el uso de los recursos con los que cuenta la compañía y el porcentaje en cada uno de los procesos (Santana Robles & Granillo Macías, 2018). Para saber que tan eficiente son los procesos logísticos en la cadena de suministro tenemos que medir en base a un indicador denominado (NDIPL) “Nivel de Desempeño Integral de los Procesos Logísticos”. Mediante distintas metodologías como los métodos multicriterio, entrevistas, análisis y evaluación se asigna el nivel de desempeño integral al proceso evaluado para de esta manera ponderar con un valor con cierta frecuencia y mejorar si es el caso obteniendo mejores resultados de forma general. En el documento propuesto por (Alcocer-Quinteros & Knudsen-González, 2019) Se demuestra la posibilidad de utilizar este indicador para la mejora y evaluación de los procesos de la cadena de suministro.

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