FABRICAR O SUBCONTRATAR

FABRICAR O SUBCONTRATAR

En la actualidad se ve que hay muchas empresas que se dedican a fabricar como en si los activos, otras que se dedican a solo fabricar componentes de estos activos y unas que se dedican a las dos, ¿porque tan diverso el pensamiento acerca de este tema? Bien, muchas empresas se ven influenciadas por el miedo, por los paradigmas que se manejan en el ámbito de fabricación y de la subcontratación, al final todo lleva a que tanto se gana o se pierde (dinero), al hablar de esto habrá una incertidumbre a futuro, que solo se logra ajustar correctamente a un pensamiento demostrando estadísticas que demuestren si es beneficioso optar por una o por otra (fabricar o subcontratar).

Actualmente se ha visto que muchas empresas que han querido ser autónomas han fracasado y las que se han decidido a optar por subcontratar a otras empresas para que les provea solo los  componentes que ellos desean, estas segundas han triunfado, pero no es el caso de todas las empresas, todo esto lleva a preguntarse , ¿porque pasa esto? Se debe saber que las empresas que se dedican a producir todos sus componentes y a la enseguida fabricación de los productos son por lo general empresas a nivel macro y por lo tanto necesitaran de mucho más capital y mayor contratación de operarios, se debe resaltar que por más que quieran, no podrán evitar sectores descuidados en la fabricación de algunos componentes del producto como tal, esto lleva a tener más políticas de mantenimiento y todo esto al final lleva a un resumen en el balance de lo que se gana y lo que se pierde y este en muchos casos es negativo; todo esto lleva a pensar en la función del producto como función de costes.

Ahora bien, pensar en la subcontratación, debe hacerse con cuidado, saber que se fabrica y que se necesita subcontratar para la provisión de componentes; componentes que sean solo los necesarios, que la empresa se dedique solo a la fabricación de componentes que sean claves para el funcionamiento de sus productos y subcontratar a externos que le ayuden con los componentes “básicos”, esto lleva a la empresa a clasificar bien con exactitud cuáles son los que van a fabricar y cuales los que van a subcontratar.

Se sabe y es muy común que las empresas caigan en este dilema, pero esto se debe casi siempre a falta de organización e información y a diferencias de prioridades dentro de la empresa.

Las empresas manejan sistemas competitivos y en el mercado actual lo que vale es eso, que tan competitiva es una empresa frente a la otra, es por esto que se presenta un fuerte dilema a la hora de pensar si se sigue fabricando o si se contrata a fabricantes externos, pero es eso, hay empresas que no contratan  otras por el mero hecho que piensan que se convertirán en empresas menores porque necesitan la ayuda de otra al subcontratarlas, o las que pueden brindar el servicio no lo hacen, por el pensamiento de que si lo hacen les permitirían a “las empresas menores” ponerse a su nivel, al final, nadie pierde si se opta por una o por otra, lo que se pierde es el continuo desarrollo y la investigación.

Un claro ejemplo de todo esto lo paso la empresa John Deree quienes vieron la posibilidad de tener un proveedor como cummins, en esta empresa los ingenieros diseñaban motores de acuerdo a las exigencias de los conductores de camiones, los cuales brindaban un mejor consumo de combustible, su maquinaria brindaba un excelente confort, potencia, facilidad de manejo, esto hizo que tomaran la decisión de buscar un proveedor que se especializara en el desarrollo de este sistema, así consiguieron que su maquinaria pudiera tener prestaciones mejores y diferentes a las de otras empresas.

Las tareas de evaluación de cada empresa para decidir los componentes que fabricaran y los que realizaran los proveedores se definen por las especialidades que vayan a realizar estos últimos, la tecnología que manejan y los volúmenes de producción serán los factores determinantes para escoger un proveedor entre tantos, por otra parte la empresa debe encargarse de evaluar y definir cuáles son los subsistemas que desarrollara. Para esto los entes administrativos deben pensar en invertir más en tecnologías del proceso en lugar de tecnologías del producto. Esto quiere decir que se debe evaluar previamente la factibilidad de elaborar cada subsistema, en cuanto a costos, tecnologías para la fabricación, volúmenes, tiempo, y solo especializarse en hacer aquellos subsistemas que puedan realizarse en la empresa. Esto ayuda a reducir costos innecesarios y dejar de invertir grandes cantidades de dinero en tecnologías y maquinaria y no en desarrollo de ciencia e investigación. El desarrollo de la investigación en una empresa ayuda mucho en la creación de familias de subsistemas, esto implica clasificarlos en un orden jerárquico de acuerdo a su grado de importancia para el desarrollo del producto de una empresa y así, seleccionar buenos proveedores, buenos profesionales que trabajen en articulación con estos y buen conocimiento arquitectónico.

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