Facultad de Ingeniería Control de Procesos Estadístico Tarea #1

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Universidad Tecnológica Centroamericana

Facultad de Ingeniería

Control de Procesos Estadístico

Tarea #1

Docente:        Renata Bulnes  

Presentado por:

31011614                        Karen Reyes

22 octubre 2016

La importancia de la meta, es sobre la realidad que se vive en el mundo industrial, teniendo un rol sumamente importante, donde se adquiere conocimientos lógicos, con lo que se enfrenta una empresa día con día de manera que se puedan solucionar X problema que se de en la misma.

Como se pudo observar en el caso el vicepresidente de la corporación, vio ineficiencia en en él envió de los productos no estaban mandando los pedidos a tiempo, claro la corporación estaba perdiendo dinero, lo que el Vicepresidente necesitaba era ver acción y excelentes soluciones para la situación que se presentaba. Alex solo contaba con tres meses para solucionar las adversidades que se estaban dando en la planta. Un maestro le sugirió que para incrementar las utilidades se necesitan tres cosas básicas:

1. Es necesario disminuir los gastos de operación.
2. Se deben disminuir los inventarios.
3. Aumentar el ingreso a las ventas.

También su maestro le hizo saber el proceso de las mejoras continuas mediante estos cinco pasos:

• IDENTIFICAR LOS CUELLOS DE BOTELLA.
• EXPLOTAR CON LOS RECURSOS QUE SE TIENEN.
• SOMETER TODAS LAS TOMAS DE DECISIONES PREVIAS.
• POTENCIAR A LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA.
• REGRESAR NUEVAMENTE AL PASO 1.

Como futuros ingenieros debemos tener en cuenta que el proceso de mejora continua no acaba nunca, como se menciona en los cincos pasos, volvemos a regresar a identificar los cuellos de botellas así sucesivamente. Rogo tuvo una actitud muy positiva ante la adversidad que se presentó en la planta, supo cómo trabajar en equipo y pudo solucionar lo que está afectando a la empresa. Lo que afecto el atraso de los envíos, fue el alto inventario que tenía, esto llevo a La sobrecarga en la producción que la maquinaria que presentaba cuellos de botella no trabajaba como debía y había pérdida de tiempo por lógica se veían en crisis al momento del envió del producto, Tampoco tenían un control de calidad por ende hubo perdida de materiales y en cuanto el proceso de fabricación hacía tiempo en cola.

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