Historia calidad seis sigma

ACTIVIDAD 2 HERRAMIENTAS DE SEIS SIGMA

En la compañía donde trabajo se dedican al servicio e instalación HVAC, casi siempre solicitado por empresa maquiladora que requiere un clima eficiente en el área donde fabrican sus productos, más comúnmente en productos médicos, o en el agua que circula en sus procesos. Tambien flutec tiene manufactura de dampers y ductos los cuales se entregan a Honeywell como cliente principal. Todo este proceso se trabaja en la plataforma o software recién implementado SAP, la cual mueve información de todos los departamentos como procesos, proyectos, Ingeniería, compras calidad, contabilidad entre otros. La comunicación es también por juntas diarias o email para monitorear sus productos y servicios.

Dentro de las herramientas utilizadas la más común es:

 5’S

Ejemplo: Flutec es una compañía que está en crecimiento económico, para  esto está en constantes certificaciones ISO que piden que el área de trabajo de cualquier departamento este ordenada y limpia, para esto se estabilizo el uso de las 5’S.

5 PORQUE

El departamento de calidad de flutec se está formalizando de alguna manera, ya que antes de que nos certificáramos en ISO 9001, No había incidencia, ni gente que monitoreara la calidad de los servicios y productos, por lo que ahora la raíz de los problemas se analiza con herramientas como esta. La herramienta se utilizó para analizar el cambio constante de temperatura de una manejadora de aire instalada en la compañía de un cliente en construcción. Encontrando daños en las chumaceras de las poleas del equipo.

Just in time

La compañía incremento las líneas de ensamblaje ya que Honeywell incremento su producción  de dampers, para esto no se tenía capacidad de producción y un proceso establecido para mantener un orden al ensamblar más volumen de dampers. Por lo que en menos de 3 meses se tenía un volumen excesivo que arraso con el espacio de almacén, producción y estacionamiento. Después de analizar la causa raíz y establecer un proceso Just in time, el cual despejo to el área, corrigiendo los embarques erróneos hechos por mala identificación de material. Ahora las líneas producen lo necesario en el tiempo indicado para  poder ser embarcado.

SMED

Debido a la misma causa de que nuestro cliente principal llamado Honeywell aumento su producción de Dampers, los cambios set up de las maquinas cnc aumentaron, después de analizar cuál era el problema se encontró que no había un plan de producción que trabajara en conjunto con mantenimiento por lo que se implementó un cambio rápido de herramientas que permitió agilizar los tiempos.

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