Historia de Manufacturing Innovation (MI), S.A. de C.V

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¡Soy flexible o me cortan!: la línea de producción de SonCase

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A principios de octubre de 2017, el ingeniero Adalberto Martínez era jefe de Producción del edificio ocho (B8) de una empresa transnacional ubicada en el estado de Sonora, México. Adalberto era responsable de una línea de producción que fabricaba fundas para una marca de celular muy reconocida a nivel mundial. Un día, como cualquier otro, Adalberto recibió una llamada sorpresiva del ingeniero Roberto Maldonado, program manager responsable de la cuenta del cliente de las fundas de celular marca SonCase, con la advertencia de aumentar la capacidad de producción de la línea de ensamble aprovechando mejor los recursos o la empresa tendría que buscar a una persona que sí “cumpliera con los objetivos” del negocio. La demanda no estaba siendo satisfecha y eso tenía nervioso al program manager. Adalberto tenía 10 años dentro la compañía por lo que conocía bien a los operadores (algunos los consideraba sus amigos y sabía que no eran flojos) y se encontraba ante el reto de presentar una propuesta de un nuevo sistema de trabajo donde se aprovechara mejor la mano de obra actual con una mayor productividad: “¿cómo flexibilizar mi proceso para ser más eficiente sin afectar a mis trabajadores?” se preguntaba.

Historia de Manufacturing Innovation (MI), S.A. de C.V.

Manufacturing Innovations (MI), S.A. de C.V era una empresa transnacional con presencia en diferentes países; ofrecía servicios de diseño, manufactura y logística a diferentes compañías en el mundo y sus líneas de trabajo estaban divididas en diferentes segmentos; uno era el de la fabricación de fundas y otros complementos de y para celulares.

La producción de fundas para celulares era un segmento de mercado de gran auge debido al incremento de las ventas de dispositivos a nivel mundial. Los clientes representaban una buena oportunidad de negocio para MI. La producción de fundas en México se realizaba en la planta ubicada en el estado de Sonora.

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Este caso fue escrito por Jonathan Cuevas Ortuño (jonathan.cuevas@itesm.mx) con el propósito de servir como material de discusión en clases, no pretende ilustrar buenas o malas prácticas administrativas. La historia de este documento está basada en varias experiencias; algunos datos han sido modificados a petición de las personas e instituciones involucradas.

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Centro Internacional de Casos        Fecha de revisión: 15 de octubre de 2018

Tecnológico de Monterrey        Última revisión: 12 de agosto de 2019

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El producto: fundas SonCase

Entre los productos que fabricaba la empresa, uno de los más reconocidos por su calidad y durabilidad era la funda de celular SonCase que podía producirse en colores azul, rojo, blanco y negro.

La funda era un producto que había incrementado su aceptación entre los usuarios de teléfonos móviles. De acuerdo con los datos históricos de ventas del mes de septiembre de 2017 (ver Figura 1), la funda SonCase representaba el producto de mayor venta en esta línea de artículos que fabricaba la compañía.

Figura 1. Demanda de septiembre de 2017 por tipo de funda por día (un turno/día).

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Fuente. Elaboración del autor con datos de la empresa, 2018.

El proceso de producción de las fundas SonCase

El sistema de producción actual de las fundas SonCase consistía en ocho operaciones. Había un operador por cada una y cada uno desempeñaba dos funciones: operación y transporte (a la siguiente operación o al área de defectos). El área de Excelencia Operacional de la planta contaba con Value Stream Map (VSM-actual) del proceso actual de fabricación. En la Figura 2 se presenta el mapa de proceso con el que contaba el ingeniero Martínez para analizar la producción actual.

Para la fabricación del FlexiCase la empresa tenía asignado un turno de trabajo por día que era de nueve horas, sin embargo, se había acordado con el sindicato de la empresa destinar 45 minutos para comida-descanso y 15 minutos para recibir instrucciones al inicio del turno. El área de moldeo tenía la capacidad de proveer material para 700 fundas (equivalente a 2.36 días de inventario).

Para la fabricación de estas fundas se utilizaba un sistema de producción lineal basado en un layout por producto. La distancia aproximada entre estaciones de trabajo era de dos metros. En la Figura 3 se observa la distribución de las estaciones de trabajo del sistema de producción.

Figura 2. Value Stream Map (VSM) del proceso actual de producción de SonCase

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Fuente. Elaboración del autor con datos de la empresa, 2018.

El ingeniero Martínez solicitó al área de Excelencia Operacional un estudio para determinar el tiempo de ciclo de cada operación y un análisis del rendimiento1 de cada operación. Se utilizó la prueba de bondad de ajusta χ2 (con el módulo de ExpertFit del software Flexsim®) para analizar a qué distribución se ajustaban mejor los tiempos de cada operación y los resultados obtenidos se presentan en la Tabla 1.

Figura 3. Layout del sistema de producción de fundas

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Fuente. Elaboración del autor con datos de la empresa, 2018.

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1 Yield en inglés.

Tabla 1. Tiempos de ciclo y yield (rendimiento) en línea de producción de SonCase

Fuente. Elaboración del autor con datos de la empresa, 2018.

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