INVESTIGACIÓN JUSTO A TIEMPO ENFOCADO

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 INSTITUTO DE ESTUDIOS SUPERIORES     

                        JUAN BOSCO

MATERIA:

COSTEO EN NUEVOS AMBIENTES

DE MANUFACTURA

TÍTULO DEL TRABAJO:

INVESTIGACIÓN JUSTO A TIEMPO ENFOCADO

A COSTOS  

DOCENTE:

L.C. LUA MONZON GELASIO

LICENCIATURA:

LIC. CONTABILIDAD Y ADMINISTRACIÓN DE NEGOCIOS

4 CUATRIMESTRE MODALIDAD DOMINICAL

GRUPO:

732

ALUMNA:

JIMÉNEZ MORALES MADELEIN

                                               Coatzacoalcos, Ver a 31 de octubre del 2020

INTRODUCCIÓN

Para que una empresa tenga un buen funcionamiento, tiene que tener un buen control de manejo, producción entre otras actividades que la empresa realice, el proceso Justo a Tiempo es un sistema creado inicialmente por empresas japoneses especializadas en automóviles donde su necesidad por tener un control dentro del manejo de producción los llevo a implementar una estrategia que ayudara a reducir costeos y poder brindar una mejor calidad en los productos y servicios. La esencia del sistema consiste en concebir un sistema adaptado a la producción de volúmenes limitados de productos diferenciados y variados, debido a que permite obtener justo a tiempo la variedad y cantidad de productos demandados por el cliente.

En el presente trabajo se dará a conocer su metodología que nos ayudará a entender cómo se conforma; cuáles son sus objetivos esenciales, así como sus ventajas y desventajas que pueden llegar a tener, su aplicación que es una de las partes importantes. La finalidad de esta investigación es poder enriquecernos de estos temas que nosotros como contadores nos servirá para poder implementar en nuestros trabajos futuros dentro de una organización.  

JUSTO A TIEMPO

El sistema japonés llamado Justo a Tiempo se creó para las empresas japonesas y es una de las más importante dentro de su desarrollo. Actualmente es considerado como un sistema de manufactura en donde todos los procesos como los componentes y materiales requeridos dentro del proceso de producción deben estar en el lugar correcto y en el tiempo exacto. Esta técnica también puede aplicarse para distintas actividades como en la reducción de inventarios, tiempo, costos de producción e incremento de productividad, esto con la finalidad de mejorar la calidad de los productos, servicios y poder lograr una variación de cero en tiempo de programa.

La idea principal del sistema JIT es producir un artículo justo a tiempo para que sea vendido y utilizado en un proceso de manufactura, el JIT se basa también que nada se producirá hasta cuando se necesite. La necesidad se crea por la demanda real de un producto.

Este proceso tiene 4 objetivos que son: poner en evidencia los problemas fundamentales, eliminar despilfarros, buscar la simplicidad y diseñar sistemas para identificar problemas. Estos principios son necesarios para poder formar el sistema JIT.

1.Poner en evidencia los problemas fundamentales  

Se tienen que atacar los problemas más sobresalientes que se originan por el mal manejo, control y distribución de mercancías para poder así tener un cambio de un ambiente de calidad. Los japoneses dentro de este primer objetivo implementaron una analogía para poder describirlo, el cual se llama “ríos de las existencias “en esta analogía se dice que el nivel del rio se representan como las existencias y las operaciones de las empresas son representadas como los barcos, en donde cuando una empresa intenta bajar el nivel del río o más bien reducir el nivel de las existencias se descubren rocas, es decir, problemas.  

2.Eliminar despilfarros

Se dan a entender que se tiene que eliminar los costos generados que no añaden valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.

3.Buscar la simplicidad

La simplicidad abarca 2 zonas que son: flujo de materia y el control de estas líneas de flujo. Se busca que el flujo de material elimine las rutas complejas y busque líneas de flujo más directas. Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de producción.

4.Diseñar sistemas para identificar problemas

se pretende diseñar técnicas o procedimientos que logren implantar sistemas que puedan tener un control de calidad.

La aplicación del JIT se requiere de tener una disciplina, y se logra a través de la implantación de una cultura en base a la calidad.

Dentro de este proceso se pueden adquirir ciertas ventajas como son:

• Reduce los niveles de inventarios como los costos de inventarios más altos, costos de compras, de financiación y de almacenaje.
•  Minimiza las pérdidas por suministros obsoletos, Exige una relación más cercana con los proveedores.
•  Se fomentan las compras a lo largo plazo al proveedor, lo cual, permitirá planificarse de forma más óptima y ofrecer mejores precios.
•  El sistema es flexible y permite cambios rápidos.

Así también como desventajas:

• Se generan problemas de stock o retrasos dentro de los materiales que no son bien planificados y pueden perjudicar en lugar de obtener un beneficio.
• Como las compras son de pequeñas cantidades, el proveedor puede subir el precio de las mismas.
• Aumenta el coste ocasionado por cambiar de proveedor.

Dentro de la aplicación del JIT existen 5 fases que fueron diseñadas para su desarrollo: Primera fase: Poner el sistema en marcha, Segunda fase: educación, Tercera fase: conseguir mejoras del proceso, Cuarta fase: conseguir mejoras del control, Quinta fase: ampliar la relación proveedor / cliente.

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