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RESUMEN

El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa a cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. Se dio inició con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que la utilizan, tales como, empresas industriales, de servicios, hospitales, centros comerciales, educativos y asociaciones.

La metodología de las 5S pretende:

• Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal.
• Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
• Reducir gastos de tiempo y energía.
• Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
• Mejorar la calidad de la producción.
• Seguridad en el trabajo.

Las 5S aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formación compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodología rigurosa y disciplinada. Se basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un área de trabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas por medio de la metodología.

OBJETIVO GENERAL

Dar un informe de la aplicación de las 5 s a la empresa de calzados VIALE S.A y obtener resultados enriquecedores.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal.
• Reducir gastos de tiempo y energía.
• Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
• Mejorar la calidad de la producción.
• Seguridad en el trabajo.

DESCRIPCION DEL PROYECTO

La empresa VIALE S.A Buscando el modo de mejorar la eficiencia de sus talleres de servicios, tanto organizacional como productivamente se vio en la obligación de adoptar alguna metodología que ayude a avanzar en estos campos. Por este motivo los Directivos de la organización conociendo de la metodología de las 5S creado por Masaaki Imai y su filosofía de la mejora continua, impartieron en el autoaprendizaje, implementando  la metodología a sus trabajadores, para obtener un rendimiento eficiente, de tal forma que  se dé la mejora continua para la empresa.

METODOLOGIA.

La implementación de las 5S es netamente relacionado con le ética y la estética, personas con una autodisciplina y autoestima elevada, respetuosa de sus semejantes y de su entorno, preservando el medio ambiente. El objetivo común de todos los que trabajamos en la empresa es  buscar la superación permanente a través de la mejora continua, por medio del respeto a las normas de higiene, seguridad personal e industrial. El programa de las 5S es muy sencillo de entender pero su implementación representa un gran desafío para la organización.

Por lo tanto se utilizó las siguientes estrategias:

SEIRI:

El primer paso que hemos realizado para la implantación del Seiri consiste en la identificación de los elementos innecesarios en  el lugar de recepción, almacén y en el área de distribución para implantar las 5S. En este paso empleamos las siguientes ayudas:

Lista de elementos innecesarios: la lista de elementos innecesarios fue  diseñado y enseñado durante la fase de preparación. Esta lista nos permito registrar el elemento innecesario, su ubicación, cantidad encontrada, posible causa y acción sugerida para su eliminación. Esta lista es cumplimentada por el operario, encargado o supervisor durante el tiempo en que se ha decidido realizar la campaña Seiri.

Tarjetas de color: este tipo de tarjetas permiten marcar o "denunciar" que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva. Hemos diseñado tarjetas de color verde para indicar que existe un problema de contaminación, azul si está relacionado el elemento con materiales de producción, roja si se trata de elementos que no pertenecen al trabajo.

Nuestros criterios principales para designar el color de las tarjetas se basaron en:

1. El del programa de producción del mes próximo.
2. Utilidad de los elemento para realizar el trabajo previsto.

• En el área de almacén: carretas de transporte del calzado, estantes e utensilios de limpieza.
•  En el área de recepción: Papelera respecto al recibimiento de los calzados con código de barras.
• En el área de ventas: Los calzados exhibidos, cajas y bolsas para la venta, utensilios de limpieza.

1. Frecuencia con la que se necesita el elemento
2. Cantidad del elemento necesario para realizar el trabajo.

Estas tarjetas contienen la siguiente información:

1. Nombre del elemento innecesario
2. Cantidad.
3. Porqué creemos que es innecesario
4. Área de procedencia del elemento innecesario
5. Posibles causas de su permanencia en el sitio
6. Plan de acción sugerido para su eliminación.

SEITON:

Al haber eliminado todo el elemento innecesario separándolos por tarjeta de colores se procedió a realizar una visualización exacta de donde se encuentra cada elemento de utilización para la realización de las actividades de la empresa.

Se destacó los siguientes lugares:

• Sitio donde se encuentran todo los materiales de trabajo.
• Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos clasificados.
• Lugar dónde ubicar la calculadora, carpetas bolígrafos, lápices en el sitio de trabajo.
  

De tal forma que habiendo identificado los lugares líneas atrás descritas, se procedió a realizar un mapa donde se muestra la ubicación de cada uno de los elementos donde se le hace saber a los empleados las siguientes características:

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