Lean Manufacturing Saludos Distinguidos Participantes
Enviado por Starling Germosen • 9 de Septiembre de 2017 • Apuntes • 1.917 Palabras (8 Páginas) • 294 Visitas
Lean Manufacturing
Saludos Distinguidos Participantes
Estamos a punto de iniciar nuestra clase sobre La Manufactura Lean o Manufactura Esbelta como se le conoce en español.
El trabajo de este proceso está matizado por la búsqueda de la eficiencia y la optimización de los procesos. Esto ha llevado a los estudiosos de mejoría de procesos a desarrollar técnicas y herramientas que optimizan los recursos y ayudan a la salud del negocio. Existen muchas herramientas de producción con el objetivo de hacer más eficientes a los negocios, una de estas herramientas es la filosofía "Lean Manufacturing" o Manufactura Esbelta. Esta tiene como objetivo eliminar las "mudas", ("Desperdicios" en japonés), y que según James P. Womak, experto en el tema, podemos definir como toda aquella actividad que utiliza recursos pero que no genera un valor a la vista del cliente.
La manufactura esbelta se preocupa por eliminar las actividades que no agreguen valor al producto final que llega a manos del cliente. La implementación de la manufactura esbelta se inició originalmente en la industria automotriz, así las plantas japonesas iniciaron su aplicación y luego se ha diseminado a otros ambientes con excelentes resultados.
Lean Manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de las siete fuentes de “desperdicios” existentes en las empresas. Se les llama las 7+1 fuentes de desperdicio:
1. Sobre-producción: Procesar artículos más temprano o en mayor cantidad que la requerida por el cliente. Se considera como el principal, y la causa de la mayoría de los otros desperdicios.
2. Transporte: Mover trabajo en proceso de un lado a otro, incluso cuando se recorren distancias cortas; también incluye el movimiento de materiales, partes o producto terminado hacia y desde el almacenamiento.
3. Tiempo de espera: Operarios esperando por información o materiales para la producción, esperas por averías de máquinas o clientes esperando en el teléfono.
4. Sobre-procesamiento o procesos inapropiados: Realizar procedimientos innecesarios para procesar artículos, utilizar las herramientas o equipos inapropiados o proveer niveles de calidad más altos que los requeridos por el cliente.
5. Exceso de inventario: Excesivo almacenamiento de materia prima, producto en proceso y producto terminado. El principal problema con el exceso inventario radica en que oculta problemas que se presentan en la empresa.
6. Defectos: Repetición o corrección de procesos, también incluye re-trabajo en productos no conformes o devueltos por el cliente.
7. Movimientos innecesarios: Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado al producto o servicio. Incluye a personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, agachándose, etc. Incluso caminar innecesariamente es un desperdicio.
8. Talento Humano: Este es el octavo desperdicio y se refiere a no utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar desperdicios. Cuando los empleados no se han capacitado en los 7 desperdicios se pierde su aporte en ideas, oportunidades de mejoramiento, etc.
Los principios clave del Lean Manufacturing son:
- Calidad perfecta a la primera: Búsqueda de cero defectos, y detección y solución de los problemas en su origen.
- Minimización del despilfarro: Eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido (redes de seguridad), optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
- Mejora continua: Reducción de costos, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.
- Processos "pull" (halar): Los productos son halados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.
- Flexibilidad: Producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
- Integración: Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores, logrando acuerdos para compartir el riesgo, los costos y la información.
En resumen, se trata de obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
Para esta primera unidad su responsabilidad consiste en:
- Descargar el material de la Unidad 1
- Verificar los videos que ejemplifican algunos aspectos
- Participar en el Foro de la Unidad 1
- Realizar las prácticas de esta unidad.
Hola, luego de haber leído el material (guía unidad 1) y visto el video que aparece más abajo (sobre los 7 Desperdicios mortales), sírvase compartir 3 desperdicios (de los presentados) con los que usted haya tenido experiencia a nivel laboral.
Detalle la situación con todo lujo y luego nos deja saber qué tipo de acciones correctivas tomaría usted en consideración para buscar respuesta a estos inconvenientes presentados.
Los que no han laborado pueden ejemplificar casos de la vida diaria o de empresas/negocios con las que hayan tenido contacto.
Es necesario interactuar con 2 compañeros para obtener la calificación completa.
Valor 10 puntos
Saludos y adelante!!! Aquí el video:
DIFERENCIAS MANUFACTURA LEAN Y LA TRADICIONAL
MANUFACTURA LEAN | MANUFACTURA TRADICIONAL |
Se trata de producir lo que el mercado requiere, en la cantidad solicitada, en el momento justo, puesto en el lugar correcto y al costo adecuado. (Sistema Pull) | Produce con base a proyecciones de ventas, bienes en cantidades superiores a las que el cliente pide, sin precisión de tiempo, mal uso de los espacios y sin manejo adecuado de costos. (Sistema Push) |
No da nada por definitivo, buscando continuamente nuevas formas de hacer las cosas, de manera más ágil, flexible y económica. | Por lo general no rompe paradigmas y es apegada a los procesos que consideran, da resultados. |
Pone en tela de juicio cada producto, servicio y proceso, considerando que todo es factible de mejora. Nada es definitivo, todo puede mejorarse, los problemas deben verse como una bendición, pues posibilitan la aplicación de nuevos y mejores conceptos. | Dan por definida la mayor parte de los procesos, no poniendo casi nada en tela de juicio, y si lo hacen no buscan, o desconocen la manera de generar el cambio. Incluso muchas veces critican los procesos pero consideran que éstos no son pasibles de modificación. |
Hacer del factor tiempo uno de los ejes fundamentales es una cuestión crítica en las empresas que poseen el Sistema Lean. | Se juega con el tiempo, no se pone la atención requerida en que se malgasta este por ser intangible. |
Buscan nuevas y mejores formas de hacer las cosas. | Se dan por vencidas ante situaciones. |
La propuesta lea nos lleva a mejorar la optimización en la utilización de los diversos recursos, entre ellos es factor tiempo y la mejora continua, de manera tal de ofrecer productos de alto valor capaces de competir con los productos más baratos en función a un mayor valor entregado por cada unidad monetaria recibida por la empresa. | Ve los productos y servicios como autosuficientes para continuar la industria, se resiste a cambios, los problemas son visto como conflictos que hay que resolver en el momento, porque nada garantiza que se puedan presentar en el futuro. |
Hace de su diferenciación y detección una de las pautas fundamentales de su accionar diario. | Desconoce la diferencia entre cambios aleatorios y cambios especiales. |
Afecta a cada aspecto del trabajo y a todos los trabajadores. | Cuando un empleado, del rango que sea se incorpora a una empresa lean proveniente de una empresa tradicional se da cuenta de que allí sucede algo diferente. |
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