Logistica Empresarial

EVOLUCION TEMPORAL DE LA LOGISTICA

1950

Descubrimiento del gran potencial de la logística integral y la concienciación de los costos totales. El enfoque de costo como estructura sistémica permitió revelar que para llegar al costo total menor, no siempre es necesario minimizar alguno de los componentes de costo. El descubrimiento del compromiso entre costos condujo a proclamar el “equilibrio costo-costo”.

1955

La optimización del servicio al cliente a través de un mejor desempeño de la logística fue propuesto como estrategia para generar ganancias y lograr ventaja competitiva. Ahora se trataba del “equilibrio costo-servicio”. Aunque este concepto fue introducido en los cincuenta no fue hasta los ochenta cuando se usó ampliamente.

1965

La logística se centró en un nuevo recurso, el outsourcing. Los beneficios del “equilibrio costo-servicio” se podían obtener integrando servicios “multioperacionales”, brindados por empresas “operadores logísticos” (3PL o third party logistics services suppliers). Este concepto fue intensificado en la práctica en los noventa con las alianzas estratégicas en logística, imprescindibles para manejar negocios globales en retailing, en particular cadenas franquiciadas, y en subcontratación internacional derivados de la segmentación y deslocalización de procesos de fabricación.

1970

En esta época existió un nuevo interés en la integración de las operaciones logísticas de la empresa. La reducción del costo de la tecnología de información permitió a los gerentes concentrarse más en el mejoramiento de la calidad operativa. En esta etapa se cambiaron prácticas para el ordenamiento de pedidos just in- time (JIT), es decir, una entrega precisa con la cantidad exacta, cuando y donde se necesitara, para satisfacer los requerimientos de cada cliente. El concepto JIT se implantó esencialmente en procesos de manufactura y se consolidó en los sectores aeronáutico y espacial, automotriz y de electrodomésticos.

Aprovisionamiento

Década de los 80

Aparición del proceso de aprovisionamiento con responsabilidad sobre las funciones de:

Gestión de Compras

Gestión de reaprovisionamiento

Recepción

Controles de cantidad y calidad

Stock de materiales y productos adquiridos

Almacenaje de materiales y productos adquiridos

Proveedores

Integración de proveedores

Políticas de just in time

Establecimiento del objetivo del costo integral de aprovisionamiento o coste en el momento del uso del material adquirido o del momento de pedido del producto adquirido

Aplicación del Análisis ABC

Focalización en la valoración y homologación de proveedores

1985

En esta etapa se modificaron las prácticas para el ordenamiento de pedidos. El enfoque del JIT alcanzó al consumidor final con las estrategias QR (quick response) y ECR (efficient consumer response) se buscaba una entrega precisa con la cantidad exacta, cuando y donde se necesitara, para satisfacer los requerimientos de cada cliente. Los grandes distribuidores comerciales, en particular las tiendas por departamento y los supermercados, impulsaron estos esquemas, ante las restricciones de espacio en anaqueles de venta y la diversificación de la mezcla que sus proveedores ofrecían al consumidor final. Esto generó que de la noche a la mañana se elevaran las expectativas del servicio operativo. También los gerentes de logística comenzaron a medir y reportar el desempeño operativo en términos financieros, en particular midiendo el desempeño de la logística por generación de ganancias, por reducción de capital de trabajo, etcétera.

Década de los 90

Planificación Global con el proveedor, eliminando la gestión de stocks individualizada y el efecto Bull-Wipe

Aparición de sistemas de respuesta rápida (Quick Response)

Aparición de sistemas de flujo tenso

ECR o compartir esfuerzos con el proveedor para poder disminuir costes globales en una relación win-win.

Stock compartido visible para el proveedor al igual que para el cliente

Tamaño de lotes de pedido calculados en base al coste de pedido global que comprende tanto los costes de gestión de pedido de la empresa compradora como los costes de lanzamiento de producción y de entrega de la empresa suministradora.

Stock en depósito propiedad del proveedor y ubicado en el almacén del comprador

Parques de proveedores generalizados y ubicados en la cercanía del centro del comprador

E.D.I. - Intercambio electrónico de Datos

E- procurement - intercambio de información electrónica en todas las transacciones y documentos relacionados con el reaprovisionamiento (excepto el albarán de entrega)

Década de los 2000

Planificación integrada en C.P.F.R

Gestión de reaprovisionamiento y stocks totalmente delegada al proveedor

Focalización a conseguir la mejor alianza más que a negociar

Aprovechamiento de las ventajas que la globalización aporta al aprovisionamiento

e-purchassing - aparición de subastas electrónicas en Webs y portales específicos para esta aplicación

2000

Existe una clara conciencia de la necesidad de realizar una transformación en la administración para poder afrontar con éxito la administración logística de la cadena de suministros.

Producción

Década de los 80

Aparición del proceso productivo con responsabilidad sobre las funciones de:

Gestión de Producción

Mantenimiento

Programación

Almacenaje y stock de semielaborados

Stock de producto acabado

Ingeniería

Control de calidad de Producción

Política de calidad total

0 Defectos

0 Averías

0 Errores

0 Papeles

0 Stocks

Concentración en Core Business externalizando lo que no sea para la empresa

Política de flexibilización productiva implantando sobrecapacidad con contratación de medios humanos flexibles

Aprovisionamiento continuo - Producción de todos los modelos clave todos los días

Década de los 90

Aplicación de la filosofía Lean eliminando despilfarros

Incorporación del proceso productivo al marco de la logística integral

Desdoblamiento de los centros productivos cuando la optimización del coste integral logístico así lo aconseja, favorecido por la concentración en core

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