MATRIZ CONCEPTUAL DE MANUFACTURA ESBELTA

CONCEPTO

¿QUÉ ES?

CARACTERÍSTICAS

UTILIDAD

Manufactura esbelta

Conjunto de herramientas que genera que todo el equipo de personal trabaje en conjunto con el único fin de eliminar el desperdicio.

  Se tienen distintas herramientas para generar la manufactura esbelta tales como:

• Kanban
• Mantenimiento productivo Total
• Kaizen
• Planeación de requerimientos

El crear líneas de producción y almacenes con 0 tolerancia en mudas y creación de productos de alta calidad. Reducción de costos por desechos y agilización de llegadas de materia prima.

Muda

Desperdicio y/o gasto que no ayuda a generar algún valor.

 Son 8 tipos de muda:

• Sobreproducción,
• Desperdicio
• Transporte
• Procesamiento
• Inventario
• Movimiento
• Repeticiones
• Utilizar diferente personal

Reducción de costos por gastos de desperdicios.

Kaizen

Es una herramienta utilizada para la mejora continua

Proceso donde se realizan mejoras, no precisamente grandes ya que se comienza por mejoras pequeñas a la vez, pueden participar todos en la compañía desde la dirección hasta el personal operativo.

Es útil con las mejoras inmediatas puesto que dan acciones en tiempo y forma.

Kanban

Es un tablero donde se comparte la información del material faltante y la cantidad de unidades que tendrá que realizar el operador.

Proceso conocido por su sistema de “Jalar” en vez de los tradicionales que es “Empujar”

Al ser un sistema de “jalar” no es necesario que el operador solo produzca cuando necesitan y se tenga que requerir.

Justo a tiempo

(JIT)

Sistema de origen japones para empresas de manufactura, donde el vendedor tendría que ten er buen desempeño, se requiere de un compromiso corporativo con los proveedores.

• Ajuste o eliminación de la recepción y sus reportes.
• Eliminación de la inspección de calidad.
• Reducir costos de almacenaje

La reducción de costos por inventarios excesivos en almacenes.

Planeación de requerimientos de materiales (MRP)

Material Requirements Plannin.

Sistema de planeación, planificación y administración de requerimientos de producción.

  Niveles de planificación.

Control de inventarios.

Planeación de las finanzas.

La reducción de los costos de almacenaje, la mejora continua de envíos de material con el cliente y la incrementación de la productividad.

El mapeo de corriente de valor (MCV)

Proceso de evaluación de los componentes y/o etapas de la producción.

Para generar los ajustes se tendrá que pasar por 3 etapas en el proceso de MCV:

• Evaluación
• Análisis
• Ajuste

Produce una elevación de la rentabilidad, reducción del evidente exceso de manejo de materiales además de generar un control en los inventarios.