MODELO METODOLÓGICO DE IMPLEMENTACIÓN DE LEAN MANUFACTURING

MODELO METODOLÓGICO DE IMPLEMENTACIÓN DE LEAN MANUFACTURING

Lean manufacturing es un conjunto de principios y herramientas de gestión de la producción que busca la mejora continua a través de minimizar el desperdicio considerado este último como toda actividad que no agrega valor. Lean manufacturing se ha convertido en una alternativa que ha mostrado su versatilidad al ser adoptada en los diferentes escenarios del sector industrial. Este sistema sentó las bases para lo cual después sería el esquema de producción JIT (justo a tiempo).  El propósito de este es presentar una metodología flexible para la implementación de lean manufacturing enfocada en empresas industriales, partiendo de los modelos teóricos existentes, bajo unos criterios de selección de la secuencia de prácticas para una adecuada implementación de lean manufacturing, en el marco del proyecto Implementación de lean manufacturing. Por otra parte, se establecen tres objetivos esenciales para la materialización de la implementación a través del modelo y la metodología. • Caracterizar las prácticas y herramientas de lean manufacturing más utilizadas en un contexto empresarial, partiendo de la revisión documental que permita la implementación de modo sencillo y ágil. • Desarrollar el modelo de implementación apoyado en la metodología ICOM-IDEF0, para el establecimiento de la estructura funcional, las etapas y las áreas que se inscriben dentro de una implementación de lean manufacturing en un contexto empresarial. • Configurar la metodología para la implementación partiendo de los criterios propios del modelo.

MÉTODO

Para la estructuración del modelo de implementación de lean manufacturing, se configuró una metodología que consiste en cuatro etapas fundamentales: i) revisión del estado actual con resultado de una matriz comparativa de las metodologías de implementación usadas por los escritores más representativos de la temática; ii) determinación de los criterios de selección del modelo; iii) selección del modelo; y iv) descripción del modelo. Dentro de los aspectos fundamentales de las prácticas lean, es importante destacar la estructura del sistema de producción según la disposición de los pilares lean que se determinaron. La base de la metodología lean, la cual está representada por las herramientas de diagnóstico, operativas y de seguimiento. En particular, como herramienta de diagnóstico se sugiere el mapa de flujo de valor o value stream map (VSM), donde se establecen los criterios para la construcción de un VSM actual. Dentro de las herramientas operativas se agrupan cuatro de las prácticas que presentan un mayor reconocimiento en el ámbito industrial. Se inicia con la herramienta 5S. La siguiente práctica dentro de las herramientas operativas es la preparación rápida de máquinas o single-minute exchange of die (SMED). Por otra parte, se considera importante para la implementación de lean el uso de la práctica de mantenimiento productivo total o total productive maintenance (TPM) Dentro de las herramientas de seguimiento propias de lean se determina la participación del control visual. Como adición a lo anterior, está el uso de los indicadores clave de desempeño o key performance indicator (kpi).

RESULTADOS

Para estructurar el modelo propuesto de implementación de lean manufacturing, se tuvieron en consideración diferentes variables a la hora de lograr una metodología de implementación estandarizada, como la cultura regional, las prácticas empresariales, el tamaño de la empresa, la clasificación empresarial -manufactura o servicios-, entre otras. Se observa que las prácticas más usadas y que perduran a lo largo del tiempo son 5S, mejoramiento continuo o Kaizen, Kanban, jalonamiento de la producción o pull y SMED.

COMPARATIVO DE METODOLOGÍAS DE IMPLEMENTACIÓN

Existen diferentes metodologías de implementación que presentan diferencias entre ellas de acuerdo con el objetivo perseguido por sus autores, tamaño de la empresa objeto de aplicación y año de desarrollo. Del análisis de la información disponible de los diferentes autores consultados se reflejan tres grandes bloques de uso: i) prácticas de mayor uso como SMED, TPM, Kaizen, 5S, formación del recurso humano y extensión de la aplicación de los conceptos a proveedores y clientes; ii) prácticas de uso medio, como implementación de sistema pull, takt time, Kanban y enfoque en PyMEs; iii) prácticas de menor uso.

CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL MODELO

Dentro de los aspectos que se toman en consideración para la selección de las prácticas lean manufacturing analizadas y necesarias para estructurar el modelo de implementación, se determinó la siguiente configuración de criterios: • Facilidad de acceso a la información. • Nivel de adaptación al contexto PyME. • Enfoque de mejora continua. • Aportes para el sistema productivo. • Flexibilidad de las actividades de implementación. • Capacitación rápida y significativa del talento humano. • Facilidad de modelación. • Repetible en los diferentes sectores PyMEs industriales.

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