Mejora de un almacen

La colocación de pedidos desencadena una larga secuencia de actividades en la gestión de las operaciones, primero los pedidos pasan a constituir el avance de planeamiento, que es el status de avance de entrega de los productos terminados, este status debe completarse con la generación de grupos de planeamiento, estos son grupos de pedidos que conllevan la misma tela, los mismos procesos textiles, y la misma fecha de entrega de prendas. Lo grupos de planeamiento hacen más fácil la gestión de los procesos textiles. El status de cumplimiento de los grupos de planeamiento se llaman avance de Tintorería (para el caso del proceso de teñido), a partir del avance de Tintorería, Planeamiento genera las ordenes de teñido, estas órdenes se agrupan en el programa de Tintorería, el programa contiene requerimientos de productos que laboratorio genera por medio del sistema, al consolidado de requerimientos de las ordenes de teñido se le denomina requisición de compra, esta requisición organiza por

producto (o ítem en otras palabras) el total de requerimientos de las ordenes de teñido, esta requisición de compra es revisada por Logística, que es el área encargada de suministrar los productos necesarios para cumplir con la requisición mediante las adquisiciones, las adquisiciones se llevan a cabo desde la emisión de órdenes de compra, y son revisadas en el seguimiento de órdenes, una vez completado el seguimiento nos resulta el stock de Q y C en el almacén. Durante lo descrito pueden suceder muchos eventos que no hacen simple la previsión del abastecimiento de los productos, muchas veces el descontrolado manejo de factores que inciden en el abastecimiento hace que decidamos mantener niveles de stock elevados para reducir la incertidumbre y el riesgo de rotura de stock. Rotura de stock se llama a la circunstancia

 de escasez de stock.

...