Mejoras para Almacén

Mejoras para Almacén

1. En la línea no se está reportando los sub ensambles hasta el momento que se quiere el producto final  es por eso que en sistema aparece mucho material cargado al centro de trabajo, el problema se da cuando los operadores piden más material para armar más sub ensamble y ya no hay disponible en almacén, incluso esto afecta a los planeadores por que en los  MRPs siguen marcando que hay cierta cantidad disponible en almacén cuando ya no es así, esto ocasiona que haya material crítico y se tenga que traer de emergencia

La solución a esto es que los operadores de producción etiqueten sus sub ensambles aunque sabemos que muchas máquinas de estas no tienen la forma de saber cuánto material están produciendo.

Esperamos que se adapte un contador o que a los operadores se les enseñe a utilizar la báscula para eliminar este problema.

1. En la línea todo el tiempo se está pidiendo material demás y en ocasiones se está pidiendo repetidamente ya que los operadores no están conscientes del material que ya se encuentra en su centro de trabajo y lo vuelven a pedir, esto ocasiona que se tenga mucho material en las líneas y se regrese todo ese material al área de kits y se acumule mucho material ya que para poder regresarlo al almacén se debe pesar cada caja para re etiquetarlo, esto también ocasiona que muchas series estén desapareciendo entonces se debe hacer un conteo para poder etiquetarlas, para hacer el conteo toma almenos 40 min por caja número de parte

Los operadores también a la hora de estar ensamblando sus tapones llenan sus recipientes con varios números de  parte y después de que terminan su Job,  solo vacían el  recipiente en cualquier caja de material, por esto es que llegan algunas cajas con material revuelto ala área de kits

La solución a esto es que los operadores estén cocientes del material que ya tienen en las máquinas y revisen antes de volver a pedirlo otra vez ya que tanto se desperdicia tiempo de producción como al equipo de materiales no les permite realizar otras actividades y que entiendan que no deben de estar revolviendo los materiales, también necesitamos una persona que se dedique al área de kits pesando, re etiquetando y haciendo los conteos de las series que van desapareciendo

1. El personal de producción no conoce el proceso para ensamblar sus tapones por ejemplo para producir algunos números de parte primero se debe de ensamblar un ASO, entonces hay ocasiones que ellos piden primero el material para producir el producto final y después se dan cuenta que primero deben de producir un ASO, por eso es que a veces algunas líneas están paradas por falta de material, esto hace que los operadores vallan al almacén a pedir el material con mucha exigencia incluso a veces hasta con gritos

La solución para esto es muy sencilla ya que los operadores solo deben de conocer el plan de producción y sus procesos para los diferentes números de parte y que el personal de almacén también conozca el plan de producción para así poder preparar el material que se va a necesitar con anticipación y que cuando se les está terminando el material lo pidan anticipadamente ya que están pidiendo primero un caja y después de que se les termina piden otra cuando seria más fácil conocer la cantidad a producir y pedir la cantidad necesaria para cubrir todo el JOB

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