PROPUESTA DE MEJORAS EN EL PROCESO DE EMPAQUE DE LA CHULETA AHUMADA CON VACÍO MARCA MONTE ALEGRE EN LA EMPRESA ALMACENES FRIGORIFICOS DEL CENTRO C.A

REPUBLACA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO  DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA

  INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA

DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

EXTENSIÓN MARACAY

PROPUESTA DE MEJORAS EN EL PROCESO DE EMPAQUE DE LA CHULETA AHUMADA CON VACÍO MARCA MONTE ALEGRE EN LA   EMPRESA ALMACENES FRIGORIFICOS DEL CENTRO  C.A

MARACAY ESTADO ARAGUA

(Trabajo Especial de Grado para Optar al Título de Técnico Superior Universitario en la Especialidad de Logística Industrial)

                                                                Autor: Jofer Herrera

C.I: 22511545

 Tutor (a): Ing. Monica Coll

Maracay, Octubre de 2015

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

         Las organizaciones a nivel mundial cada día se enfrentan a una realidad socioeconómica que les exige constantemente cambiar de planes a corto, mediano y largo plazo, que les ayuden a ajustarse a las exigencias de su entorno. En este sentido, se puede afirmar que el crecimiento organizacional implica un proceso de cambios profundos, lo cual hace que las instituciones se vean en la necesidad de organizar todos sus métodos, basándose en elementos que les permitan realizar sus actividades con más eficiencia, Actualmente, en diferentes empresas implementan el “Mejoramiento Continuo” como una estrategia para mantenerse líderes en el mercado donde se desarrollan a través de la innovación, actualización y mejora de sus procesos productivos.

        El mundo industrial a lo largo del tiempo se le ha exigido progresiva expansión como consecuencia de la evolución de la humanidad que ha hecho crecer cada vez más las necesidades del mercado, hoy día se fabrican más objetos, máquinas y equipos tecnológicos que permiten a las organizaciones automatizar los procesos, así como también eliminar factores generadores de improductividades, altos costos, largos ciclos, costosas y largas esperas, desaprovechamiento de recursos, pérdida de clientes, y defectos de calidad, todo lo cual origina la pérdida de participación en el mercado, con caída en la rentabilidad y en los niveles de satisfacción de los consumidores.

        Los procesos productivos con deficiencias tienen mayor impacto en la industria alimenticia, pues  los niveles de control de calidad deben ser más exigentes, ya no es solo asunto de rentabilidad, es un compromiso de las organizaciones  por el grado de responsabilidad social que representa fabricar productos para el consumo masivo, se debe mantener la inocuidad del alimento en todas las etapas de elaboración, almacenamiento y distribución hasta la mesa del consumidor.

        El sector de los alimentos requiere producir con eficiencia y calidad para ello es necesario diseñar un conjunto de medidas o controles en la fabricación,  empacado, almacenamiento y transporte de los consumibles, así como también optimizar los procesos utilizando adecuadamente  los recursos de la empresa, establecer estándares de producción  e identificar los puntos críticos controlables para garantizar alimentos de buena calidad, sanos y seguros, ya que las materias primas perecederas y de muy diferente naturaleza, procedimientos de elaboración variable o productos terminados con una vida útil corta, exigen a la empresa un gran compromiso en la realización de sus productos.

             Es fundamental que dicho proceso de producción garantice rentabilidad a la organización, genere valor a los accionistas y beneficios sostenidos a todos los interesados. Para toda empresa es imprescindible mantener costos fijos mínimos de producción  que posibilite conservar su participación en el mercado, así como también producir de forma continua cumpliendo con los objetivos planificados y analizando las situaciones ideales en las que debería darse cada proceso para evitar excesivos tiempos de trabajos, gastos de reproceso o perdidas de las materias primas por descomposición debido a un atraso en la producción, el manejo óptimo de los recursos garantiza la utilización justas de los materiales requeridos en el momento necesario manteniendo el stock indispensable para la fabricación aumentando el rendimiento y la productividad.

             Almacenes Frigoríficos del Centro, C.A.  Organización dedicada a la elaboración de productos alimenticios basados en materias primas cárnicas, que abarca todos los puntos de la cadena productiva de carne, desde la producción de alimentos balanceados, la cría y engorde de cerdos, pasando por el beneficio y el procesamiento  y el transporte hasta llegar a la mesa del consumidor, Alfrio actualmente cuenta con una planta de embutido ubicada en San Vicente, Estado Aragua.

             Esta Organización ha adquirido a través del tiempo maquinarias y equipos de alta tecnología que contribuyen con la automatización del proceso de embutido trasladando maquinarias desde la empresa Italvenca en Barquisimeto, que son productos con gran demanda en el mercado venezolano; sin embargo, la empresa ha venido presentando problemas en el proceso de fabricación de dichos productos, aunque se nota como la situación se dilata más con el pasar del tiempo, es importante considerar que para lograr el producto terminado es necesario cumplir ciertas etapas como para la elaboración de lomo con hueso (Chuleta ahumada con vacío).

El proceso para la realización de la chuleta ahumada con vacío se inicia cuando ingresa al área de inyección donde se inyecta con salmuera a temperatura de entre 2°C a 4°C, seguido de esto su peso y volumen aumentan.  Luego las piezas son colocadas en tinas plásticas con sales de cobertura en una inmersión durante veinticuatro (24) horas, para ser colgadas  en ganchos metálicos, y posteriormente ser llevadas en carros directo al horno de cocción y ahumado  por cuatro (4) horas, pasado este tiempo van a refrigeración  con una temperatura de 4,4ºC durante doce (12) horas y por último se empacan al vacío  y enviadas a su destino final.

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