Metodologia six sigma

metodología six sigma

1. EN QUÉ CONSISTE

Reducir o eliminar los defectos por fallos guiándose en detectar 3.4 defectos por millón, ya que esas fallas no cumplen con los requisitos del cliente, así que al mejorar los procesos de producción (servicio o producto) conseguirás aumentar la satisfacción del cliente

Para lograr  detectar los 3.4 defectos por millón y también mejorar la calidad de nuestros productos o servicios se usa la metodología  compuesta por 5 fases la cual es llamada DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar)

1# Definir: es encontrar el problema o defecto para así designar un equipo y buscar corregir o solucionar el problema

2# Medir: revisar cuántos defectos se generan y poder encontrar una solución de mejora.

3# Analizar : entender el porqué de las fallas, para poder cambiarlas.

4# Mejorar: determinar cuáles son las mejoras que hay que hacer para que estén dentro de un rango de aceptación

5# Controlar: aquí se asegura de tomaron las necesarias para poder garantizar la continuidad de la mejora y  cumplir con los requisitos del cliente

1. 8 tipos de despilfarros y de qué otra manera son llamados 

Se le dice despilfarro a todo lo que no  genera un valor y es un problema para la empresa, ya que sus áreas no funcionan del todo bien, al identificar los tipos de despilfarro ayuda a que la empresa cambie sus procesos y sea más eficaz 

1.  Sobreproducción:
   Este despilfarro aparece cuando se produce más de los necesario llevando a un exceso de stock en espera de su demanda. Suele ser provocado para mantener al personal ocupado pero en realidad es una mala práctica donde se destina mucho recursos y personal de manera innecesaria y solo llena stock  algo que no se sabe en cuánto tiempo se usará o se acabará 
2. Inventario:
   Este despilfarro ocurre cuando tenemos materiales almacenados en cualquier etapa de su proceso y estos siendo no necesarios, lo único que hacen es ocupar  un espacio que puede ser ocupado por otra cosa necesaria, en pocas palabras es un exceso de stock.
3. Sobreproceso
   Este despilfarro se presenta cuando hacemos procesos que no se revisan llevándolos a ser innecesarios.
4. Transporte:
   Cuando se realizan movimientos de materiales, documentos o personas que no son dentro de las instalaciones ya sea de la planta a la oficina o viceversa  ya que esto genera un gasto ya sea en combustible o mano de obra si el transporte se daña. Por eso lo más recomendable es tener un espacio donde este la fábrica y oficinas juntas para optimizar recursos y no sea una limitación de crecimiento 
5. Movimiento
   Este despilfarro básicamente  lo podemos observar cuando no se tiene un  espacio de trabajo adecuado ya que los trabajadores tienen que desplazarse de su lugar hasta otros lados por las herramientas que necesitan, haciendo que este no realice ninguna actividad productiva mientras se mueve 
6. Esperas
   Hace referencia los tiempo muertos tanto del personal como de la maquinaria ya sea por cambios de turno, averías en las máquinas, no contar con el material necesario para terminar un proceso, un departamento de compras sin buena organización, etc 
7. Desaprovechar las capacidades de las personas
   Este sucede cuando se tiene a personal altamente capacitado y no se le tiene en un puesto adecuado para que explote su potencial
8. Retrabajo
   Ocurre cuando no se hace un trabajo bien a la primera, haciendo que se tenga que repetir el proceso alentando todo y esto es por que no se cuenta con una buena área que revise la calidad o los procesos que se hacen revisando si son o no necesarios o bien si están hechos bien o mal 

Lean, P. (2019, 16 diciembre). Los 7+1 tipos de despilfarro en una organización. Progressa Lean. Recuperado 10 de octubre de 2022, de https://www.progressalean.com/los-71-tipos-de-despilfarro-en-una-organizacion/

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