METODOLOGÍA SIX-SIGMA: CALIDAD INDUSTRIAL

METODOLOGÍA SIX-SIGMA: CALIDAD INDUSTRIAL

La elaboración de los productos en el área industrial involucra principalmente tres etapas:

La entrada (personal, material, equipo, políticas, procedimientos, métodos y el medio

Ambiente), realización del producto o servicio (proceso) y la salida (brindar un servicio y/o

elaboración de un producto). En dichas etapas se comenten errores que afectan la calidad

del producto y/o servicio. Todos los días un defecto es creado durante un proceso (etapa),

esto toma un tiempo adicional para la prueba, análisis y reparación. Estas actividades no adicionales requieren espacio, equipo, materiales y gente. Existen metodologías que ayudan

a la prevención de errores en los procesos industriales, siendo una de ellas la Six-Sigma

que es una metodología de calidad de clase mundial (iniciada por Motorola en 19861 )

aplicada para ofrecer un mejor producto o servicio, más rápido y al costo más bajo. La

Sigma (ơ) es una letra tomada del alfabeto griego utilizado en estadística como una medida de variación.

La metodología (6σ) se basa en la curva de la distribución normal (para

conocer el nivel de variación de cualquier actividad), que consiste en elaborar una serie de

pasos para el control de calidad y optimización de procesos industriales. En los procesos

industriales se presenta el costo de baja calidad, ocasionado por:

a) Fallas internas, de los productos defectuosos; retrabajo y problemas en el control

de materiales.

b) Fallas externas, de productos regresados; garantías y penalizaciones.

c) Evaluaciones del producto, debido a inspección del proceso y producto;

Utilización, mantenimiento y calibración de equipos de medición de los procesos y

productos; auditorias de calidad y soporte de laboratorios.

d) Prevención de fallas, debido al diseño del producto, pruebas de campo,

capacitación a trabajadores y mejora de la calidad.

Debido a esto, se decide aplicar la metodología 6σ en los procesos industriales para

prevenir el costo de baja calidad y con ello tener procesos, productos y servicios eficientes.

Al aplicar la Six-Sigma en el análisis de procesos industriales se pueden detectar

rápidamente problemas en producción como cuellos de botella, productos defectuosos,

pérdidas de tiempo y etapas críticas, es por esto que es de gran importancia esta

metodología. A nivel mundial, la mayoría de los países industrializados aplican la

metodología Six-Sigma, entre ellos esta México que cuenta con una gran cantidad de

empresas extranjeras y nacionales principalmente en la frontera con los Estados Unidos.

En el estado de Baja California están instaladas algunas compañías (principalmente de

productos electrónicos), que aplican la metodología Six-Sigma y los resultados indican

avances en la calidad de los procesos. Las dos ciudades principales del estado son Mexicali

y Tijuana, en donde en Mexicali se tienen cerca de 182 industrias maquiladoras

(AMAQ,1999).

Las visitas elaboradas a las empresas dan a conocer que la calidad de los

productos y servicios después de haber aplicado la metodología, es mucho mejor que

antes de aplicarla, es por eso que las empresas que utilizan la Six-Sigma, son parte de las

empresas reconocidas por su calidad de productos y servicios y las que no la aplican están

en proceso de utilizarla.

Un estudio elaborado en 1997 demostró que las mejores compañías en su clase tienen los

niveles de calidad 6σ. Una compañía que no utiliza la metodología 6σ, gasta en promedio

10% de sus ganancias en reparaciones externas e internas, en cambio una compañía que

aplica la metodología gasta en promedio 1% de sus ganancias en reparaciones externas e

internas.

Para alcanzar Six-Sigma, se deben utilizar ciertos parámetros (control de calidad

total, cero defectos, procedimientos de ISO-9000 (procedimientos a nivel mundial de

calidad del producto, control estadístico de procesos y técnicas estadísticas).

La metodología del Six-Sigma permite hacer comparaciones entre negocios, productos,

procesos y servicios similares o distintos. Proporciona herramientas para conocer el nivel

de calidad de la empresa y al mismo tiempo provee dirección con respecto a los objetivos

de crecimiento de la empresa.

La misión del 6σ es proporcionar la información adecuada para ayudar a la

implementación de la máxima calidad del producto o servicio en cualquier actividad, así

como crear la confianza y comunicación entre todos los participantes, debido a que la

actividad del negocio parte de la información, las ideas y la experiencia, y esto ayuda a

elevar la calidad administrativo. El Six-Sigma es un programa que se define en 2 niveles:

operacional y gerencial. En el nivel operacional se utilizan herramientas estadísticas para

elaborar la medición de variables de los procesos industriales con el fin de detectar los

defectos (el 6σ tiene un rango de 3.4 defectos por cada millón. El nivel gerencial analiza

los procesos utilizados por los empleados para aumentar la calidad de los productos,

procesos y servicios.

COMPONENTES BÁSICOS PARA EL PROGRAMA DE CALIDAD SIX-SIGMA.

El proceso de la mejora del programa Six sigma, se elabora en base a una serie de pasos

que se muestran a continuación:

1. Definir el producto y servicio.

2. Identificar los requisitos de los clientes.

3. Comparar los requisitos con los productos.

4. Describir el proceso.

5. Implementar el proceso.

6. Medir la calidad y producto.

Las medidas de calidad deben contener las siguientes características:

1. Los procesos de producción pueden utilizar el error de tolerancia.

2. Detectar los defectos por unidad (DPU).

HERRAMIENTAS DE MEJORA DE CALIDAD.

La metodología 6σ. utiliza herramientas estadísticas para mejorar la calidad. Estas

herramientas son para conocer los problemas en el área de producción y saber el porqué

de los defectos.

Las principales herramientas que se utilizan en el Six-Sigma son:

a) Diagrama de Flujo de Procesos; con el cual se conocen las etapas del proceso por

medio de una secuencia de pasos,

...