METODOLOGIA SIX SIGMA APLICADO AL LABORATORIO CLEI

METODOLOGIA SIX SIGMA APLICADO AL LABORATORIO CLEI

Hoy por hoy para ser competentes las organizaciones u empresas deben fijar gran parte de su preocupación a los procesos (recepción de Materia Prima, abastecimiento, producción y entrega de Producto Terminado), puesto que estos procesos son quienes le permiten llevar a cabo la fabricación de sus productos, fabricar nuevos productos y hasta introducirse en  nuevos mercados.

El presente trabajo se realizara con la participación del laboratorio CLEI, el cual es un espacio interactivo que permite a cada uno de los estudiantes afianzar, aprender y expandir sus conocimientos acerca de las asignaturas cursadas y vistas en las aulas de clases, mediante lúdicas que permiten que este espacio de aprendizaje sea más ameno y recreativo. Dentro de la gama de herramientas lúdicas que brinda este laboratorio se desarrolló una actividad, que constaba de la creación de una empresa de ensamble de partes de motos, carros y camiones (mezcladores y volquetas), con la cual pondríamos en práctica los conocimientos adquiridos en la asignatura Gerencia Moderna de Las Operaciones. Sin embargo, durante la ejecución de la actividad anterior mencionada se presentaron una serie de dificultades en lo que concierne a la buena corrida del proceso. De las cuales se resalta los tiempos improductivos que se generaban debido a Las Entregas Tardías de Los Logísticos a Las Estaciones.

Esta empresa CLEI cuenta con dos líneas de producción en las cuales se fabrican Motos, Carros y Camionetas. Cada línea cuenta con tres estaciones de producción y una estación que se encarga de alimentar ambas líneas. En este caso trabajaremos con la línea de producción de  motos mejorando los tiempos improductivos que se generan durante la producción de 24  motos en dos lotes de 12. En consecuencia de lo anterior se hace necesario gestionar las mejoras pertinentes para conseguir que el proceso de ensamble funcione de manera óptima, alcanzar el máximo rendimiento posible y por ende mejorar los tiempos de entrega de los logísticos. Esto con el fin de sentar los conocimientos obtenidos en la clase y afianzar en lo que concierne a la aplicación de la metodología SIX SIGMA, para de esta manera lograr la satisfacción del cliente al poder brindar productos de buena calidad.

DEFINICION

PROJET CHAPTER

PROYECTO: _____________________________________________________________________

PATROCINADOR: ________________________________ FECHA: __________________________

DIRECTOR DEL PROYECTO: ________________________CLIENTE:__________________________

PROPOSITOS DEL PROYECTO

Justificación:

Las organizaciones de hoy en día para ser más competentes deben fijar gran parte de su preocupación a los procesos de (recepción de materia prima, abastecimiento, producción y entrega de productos terminados) puesto que estos procesos les permiten poder llevar a cabo la fabricación de sus productos, fabricar nuevos productos y hasta introducirse en nuevos mercados. No obstante, realizando cambios y revisando periódicamente los procesos se puede mantener un buen proceso, sin embargo estos cambios generan nervios e incertidumbres en cuanto al impacto negativo o posibles ineficiencias que se puedan originar en el mismo. Con todo esto, uno de los problemas que más se generan dentro de estos procesos es tener el mejor diseño del flujo de los materiales que se ajusten a los diversos cambios y modificaciones que pueda tener este proceso en la empresa.

En la empresa CLEI, este flujo de los materiales se relaciona directamente con el movimiento existente que hay de las diferentes piezas, partes de las motos, mezcladores y volquetas que desde el proveedor hasta los almacenes de materia prima, implican también el movimiento de los materiales dentro de la organización, es decir; el flujo de materiales interno que el cual, cuenta con dos líneas de producción las cuales son línea de producción de motos y de mezcladores y volquetas. Donde cada pieza de las motos al igual que las piezas para mezcladores y volquetas son llevados a sus respectivas estaciones de producción donde se ensamblan y van pasándose de una estación a otra hasta obtener el producto terminado (motos – mezcladores- volquetas). Una vez ya obtenido este producto terminado, el flujo de los materiales también se relaciona en el movimiento de estos productos desde el almacén de PT hasta el cliente.

Ahora bien, actualmente la empresa CLEI  se encuentra en un 40% en cuanto al cumplimiento de los tiempos, debido a los tiempos improductivos los cuales son uno de los problemas, falencias más sobresalientes en la empresa CLEI, puesto que los tiempos de producción de 12 motos, 8 volquetas y 4 mezcladores equivalen a  (7,73 min, 4,56 min y 3.33 min respectivamente) se alargan y esto se genera producto del  mal flujo de materiales que ocasionan tiempos improductivos. En el caso de la línea de producción de las motos muchas veces se ocasionan demoras en el abastecimiento de materiales a cada una de las estaciones, y en algunos casos se carece de material para poder dar finalidad a un ensamble, así como la desorganización de las funciones del personal logístico que generan tiempos ociosos a causa de la espera de llegada del material y el transporte de piezas elaboradas por cada estación,  lo cual hace que se presenten tiempos improductivos, es decir tiempo que no está siendo aprovechado y que al final se ve reflejado en el tiempo ciclo del proceso, y que al hablar en términos de costos serían muy negativos para la empresa CLEI. Otro de los aspectos, y se podría decir que es la principal razón por la que se extiende el tiempo de producción del producto (motos), es debido a que cuando un producto es procesado (ensamblado) en la estación 1 (ensamble de parte delantera), este se ubica en una zona para ser trasladado a la estación 3 (montaje del motor), y así sucesivamente pasa con las demás estaciones. Sin embargo, es aquí donde el producto en proceso se acumula generando un exceso de inventario y de esta manera disminuye espacio para trabajar, (Esto se ocasiona debido al cuello de botella que se presenta en la estación 3) ocasionando así atrasos en las estaciones siguientes, creando tiempos de ocios para la línea de producción de motos. Todo esto podría provocar una insatisfacción en el cliente; por lo tanto, se deben tomar medidas para en lo posible evitar esas demoras y enfocarse en la estación 3, que es el cuello de botella y es quien perjudica los procesos de producción de la empresa CLEI, en especial la línea de producción de las motos.

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