Modelo de costos ABC

SIENDO CIUDADANO AREANDINO

ESTUDIANTE: DEIBY JEFFER RAMÍREZ CARVAJAL

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL ÁREA ANDINA.

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS, ECONÓMICAS Y FINANCIERAS

ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

DOCENTE: ADRIANA DAZA SERRANO

20 DE SEPTIEMBRE, 2021

Trabajo Eje 3

1. Presentación
2. Introducción
3. Objetivos

1. Modelo de costos ABC.

1. Descripción del proceso de fabricación de campanas para cocina.

El factor principal a la hora de fabricar campanas es la asignación de costos a los productos terminados, se necesita realizar un estudio detallado para tomar decisiones acertadas para su precio final, basándose en la innovación y el mejoramiento continuo para aplicar altas tecnologías a la hora de elaborar las campanas, ya que día a día podemos observar la competencia cada vez más fuerte.

1. La identificación de actividades.

Especificaciones:

[pic 1]

Esta tabla indica que cada cliente diseña una actividad en específico, tiene su manera de pedir o su exclusividad a la hora de encargar su campana, las actividades las definen los clientes basada en tamaños, velocidades y colores, para así lograr posicionar a la empresa en un mercado competitivo.

1. Identificar las partidas de costos indirectos que serán asignados a las actividades.

Costo de las actividades:

[pic 2]

Los sistemas reparten los costos indirectos de fabricación según la función y relevancia de las actividades desarrolladas dentro de una empresa, presentan balances mensuales o trimestrales de la contabilidad externa por medio de métodos tradicionales y sus feedback, los cuales abarcan temas financieros, calidad, eficiencia y lo recibe todo el personal de la empresa de manera oportuna.

1. Identificación de los impulsadores de recursos e impulsadores de actividades.

Cost Driver:

Por su definición en ingles son los controladores de costos o factor de costo. Se refiere a las unidades de medida de los costos directos e indirectos.

[pic 3]

Es un controlador que se encarga de calcular sacando el total de los recursos totales de actividad que en este caso son 4: Entrega de material, Liberación de calidad, Mantenimiento de maquinaria y Embarque, se divide con el costo indirecto total que tiene proyectado para dicha actividad, por el índice total real arrojado en el índice anterior. Cabe resaltar que algunos costos indirectos de fabricación pueden variar por motivos de demora en: mantenimiento de la maquinaria, mano de obra indirecta, incremento en servicios (energía, agua, combustible, etc.).

1. Utilización por actividad (actividad base estimada).

Costo unitario por actividad.

[pic 4]

Para conocer el costo por unidad de cada producto se hace al sumar los costos de actividad (almacén, calidad, mantenimiento y embarque) y el total dividirlo por la cantidad de unidades producidas, dando como resultado la siguiente gráfica.

[pic 5]

1. Costeo: asignación de los recursos a las actividades.

[pic 6]

La asignación de recursos se crea con las distintas especificaciones dadas por el cliente y con las actividades de producción planteadas por la compañía.

1. Unidades Producidas.

Es donde se tiene en cuenta toda la información del sistema de fabricación, estos se presentan por medio de hojas técnicas de costo estándar, posterior a esto encontramos el inventario final de unidades.

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