Método Húngaro

METODO HUNGARO

La Gerencia de operaciones de la compañía ABC (Su objeto social está basado en la fabricación de válvulas industriales), decide crear un taller de máquinas autómatas para la producción de las piezas individuales que conforman los diferentes productos. Debido a que, proactivamente, todos los productos se elaboran en forma total en cada autómata, no existen relaciones productivas entre dichas máquinas. Sin embargo, todas poseen relación con el Almacén de Materias Primas (R), con un Almacén de Producto en Tránsito (F) y con un Área para la Logística Inversa (P), así como un Taller de Acabado (N) para algunos productos. El total de autómatas con que cuenta ABC es de 116, las cuales, fueron agrupadas según su tipo en tres grupos.

Para ubicar los tres grupos de autómatas antes señaladas, ABC dispone de un edificio industrial, en donde, se delimitan Tres Áreas (A1, A2 y A3) de 704, 680 y 680 m2, respectivamente, que satisfacen los requerimientos de espacio de cada grupo de autómatas, y cuya posición respecto a los lugares externos al Sistema Productivo en cuestión, y a la Oficina del Área de Operaciones del Taller (B), se indican en el Plano del Edificio Industrial, que se adjunta.

La Gerencia de Operaciones de ABC desea determinar el Ordenamiento Espacial Óptimo para los grupos de Autómatas en los lugares disponibles, a fin de que el Gasto de Transporte Total del Sistema Productivo sea Racional para ABC, la información adicional se muestra en las matrices S e I, respectivamente.

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SOLUCIÓN:

1. Elaboración matriz de costos

1. Reducción por filas

1. Reducción por columnas

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