PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA

1. PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA.

Conforme a nuestro sistema en procesos secundarios nos indica que cada una de nuestras maquinas deben estar localizadas con un flujo lineal para una conectividad de procesos. Así eliminando tiempos muertos, material incompleto, perdida de material, espacio muerto y saturación de material. Nuestro sistema lo tenemos ubicado en un área centralizada en la planta, el equipo está dedicado a más de 2 líneas de producción, el producto es almacenado en un rack de producto terminado y este es entregado a el área lead prep secundario por medio de una ruta de entrega. Ya localizadas en el área, hay un método de trabajo para la correcta función (Kanban), este consiste en determinar la cantidad de tarjetas por cada producto por cada opción de acuerdo a la profundidad del proceso más 1, ejemplo para corte de cable de batería, el flujo comúnmente es corte de cable y almacenar en un  rack, 1 proceso, mas 1, serian 2 kanban con el lote de 1,2,3,4 horas cada una o el tamaño de lote que se haya definido, es importante siempre mantener la Kanban en el flujo por el que va el proceso, particularmente aquí se pierde en el flujo, requieren más mantenimiento o reposición, cada Kanban debe tener la información de numero de parte u opción a construir, piezas a construir, cantidad de ganchos, cantidad de tarjetas, pasos por los que pasa el producto y localización en el rack

En el área tenemos 5 pagodas para nuestro material la primera son para “Torcidos”, la segunda para empalmes de adversos paquetes, tercera para encintados duales, cuarta y quinta para cables de calibre para baterías. Para cada uno de estos materiales hay distintos procesos, es decir, maquinaria requerida con distintas funciones. Por ejemplo: Prensas terminales, Prensas HVT, Prensas C, y mucho más material, pero con sentido confidencial. Cuando ya tenemos el material localizado en racks, se gestiona la ruta para la entrega de material a las líneas.

1. CARACTERÍSTICAS.

• Se desarrolla a través de procesos que utilizan maquinaria u otras herramientas industriales
• La materia prima es transformada en productos de uso intermedio.
• Utiliza fuentes de energía que son renovables, es decir, la energía solar.
• Utiliza recursos humanos para efectuar los trabajos establecidos, así mismo como supervisar y llevar a cabo la planificación de cada sistema.
• Requiere inversión de capital para llevar a cabo la elaboración de los productos.
•  Requiere de certificaciones para capacitar al personal.
• Se desarrolla a través de métodos y VPS para la correcta producción

1. FLUJO DEL PROCESO Y AREA DE PRODUCCION.

Flujo del proceso centralizado:[pic 1][pic 2][pic 3]

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CONCLUSIONES.

Aly Pereda Lozoya: en lo personal considero que procesos secundarios cumple con un papel muy importante en la producción en la empresa. Ya que es todo aquel proceso anterior dirigido a producción regular, y si hay un descontrol hay un desabastecimiento evidente en nuestra producción y habría problemas innumerables. Es por ello que hay métodos eficientes para regular y obtener errores mínimos, todo implica en el proceso, es decir, lay out, metodología, flujos, cargas, métricos, para la entrega de materiales en tiempo y forma. También algo relevante en estos procesos, es la comunicación que hay entre manufactura e ingeniería de esta manera hay una conexión al momento de identificar problemas y así eliminarlos rápidamente para trabajos con sentido de urgencia, conforme a la implementación del sistema Kanban, es evidente que se tiene que llevar acabo un entrenamiento por parte de ingeniería para todos estar en sintonía y que el método se adapte de manera correcta a la producción.

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