Planeacion De Requerimiento

La mayoría de los materiales que se encuentran en inventario dentro de las empresas tienen demanda dependiente, ya que la cantidad de material en particular con demanda dependiente depende del volumen de productos por fabricar que requieran de dicho material. Eso quiere decir que al calcular cuánto es lo que se quiere producir, entonces también se puede calcular la cantidad de cada uno de los materiales necesarios para fabricar dichos productos.

Una de las ventajas de MRP (planeación de requerimientos de materiales) es que mejora el servicio al cliente, ya que no solo significa tener en existencia el producto cuando se reciban los pedidos de los clientes, sino también cumplir con las promesas de entrega y reducir los plazos de entrega, de igual forma reduce la inversión en inventarios, ya que solo se compra lo necesario para la producción y finalmente mejora la eficiencia de operación en la planta de trabajo.

La planeación de requerimiento de las materiales tiene como objetivo mejorar la calidad y sincronización de las entregas de materias primas, componentes, sub-ensambles y ensambles para las operaciones de producción, los materiales correctos se entregan a la producción en el momento correcto.

Al llevar a cabo los controles del MRP dan como resultado menor mano de obra, material y costo de gastos indirectos variables, ya que existen menos faltantes de inventario y menos retrasos en la entrega de materiales, esto maximiza la producción, sin tener que incrementar la cantidad de empleados y maquinas. De igual forma la capacidad de los departamentos de producción aumenta como resultado de menos tiempo de producción ocioso, mayor eficiencia en los movimientos físicos de materiales y menos confusión y retardos en la planeación.

La planeación de requerimientos de materiales se basa en la filosofía de que cada materia prima, componente y ensamble requeridos en la producción, lleguen de manera simultánea, en el momento correcto para producir los elementos finales.

Las operaciones de producción se realizan solo en los componentes que son realmente necesarios en sus fechas de vencimiento, de manera que la capacidad de producción se está utilizando para apoyar directamente al MPS, con esto se evita acelerar la producción de componentes de toda la fabrica para que, al final, lleguen al ensamble final y allí se topen con que los productos terminados correspondientes a esas piezas no se ensamblarán esa semana.

Se tiene que diseñar un programa maestro de producción (MPS) ya sea para reabastecer los inventarios de productos terminados o para cubrir los pedidos de los clientes.

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