¿Qué es Lean Manufacturing?

• ¿Qué es Lean Manufacturing?

El Lean Manufacturing surge a partir de la cultura que adoptaron las empresas japonesas teniendo como objetivo aplicar mejoras a las plantas de fabricación. Lean Manufacturing es un modelo en búsqueda de una mejora continua del sistema de fabricación mediante la eliminación del desperdicio, entendiendo por desperdicio o despilfarro todas aquellas acciones que no aportan valor al producto y por las cuales el cliente no está dispuesto a pagar.

En resumen, los pilares del Lean Manufacturing son: la filosofía de la mejora continua, el control total de la calidad, la eliminación del despilfarro, el aprovechamiento potencial a lo largo de la cadena de valor y la participación  de los operarios.

• ¿Qué herramientas se utilizan y cómo se usan?

A continuación se presentan algunas de las herramientas de Lean Manufacturing más importantes:

• El método 5S: Se utiliza generalmente para optimizar las condiciones de cada puesto de trabajo, aplicando para ello la limpieza, el orden y la organización. Consiste en eliminar todo aquello que el operario no necesita en su zona de trabajo, evitando así pérdidas de tiempo a la hora de buscar herramientas.
• POKA YOKE: Permite detectar errores y prevenirlos en el proceso productivo. El principal objetivo es conseguir finalizar el proceso con cero defectos. Y es que, detectarlos en la posterior inspección de calidad y luego corregirlos resulta mucho más caro.
• SMD: Su principal objetivo es reducir el tiempo que tardan los empleados en cambiar el utillaje de herramientas y máquinas.
• KANBAN: Es un sistema que permite encontrar el punto de equilibrio óptimo en el proceso de producción entre proveedores y clientes. Se basa en el re-aprovisionamiento mediante señales que avisan en el momento en el que se necesita mayor cantidad de material.
• HOSHIN KANRI: Es un sistema que permite encontrar el punto de equilibrio óptimo en el proceso de producción entre proveedores y clientes. Se basa en el re-aprovisionamiento mediante señales que avisan en el momento en el que se necesita mayor cantidad de material. Favorece en gran medida la comunicación entre los mandos y los empleados y mejora la productividad ya que todas las partes tienen una dirección clara.
• HEIJUNKA: Ofrece un sistema de planificación para optimizar la producción, trabajando con lotes más pequeños y mezclando distintos productos en el mismo proceso productivo. Así se consigue adaptar la capacidad productiva a la demanda del cliente, reduciendo plazos de entrega.
• TAKT TIME: Es el ritmo productivo al que una compañía debe producir en función de cuál sea la demanda del cliente. Se trata de un sistema simple e intuitivo, que permite ajustar el ritmo de producción para cumplir con los plazos de entrega.
• GEMBA: Es una nueva forma de entender el panorama de gestión empresarial. Indica que hay que pasar más tiempo en el taller y menos en la oficina. De este modo resulta mucho más sencillo comprender cuáles son los problemas reales que suceden en el proceso productivo.
• ANDON: Es un sistema de control visual. Gracias a él todos los empleados de una determinada compañía pueden conocer en tiempo real cuál es el avance y estado de las acciones de mejora continua. Se trata de una de las herramientas más útiles para lograr la involucración de toda la plantilla. Además, gracias a ella, si se detecta un determinado problema, la producción se paraliza por completo para dar con el origen y proceder a su resolución.
• TPM: es una herramienta de gestión de mantenimiento, diseñada a fin de evitar las paradas en las máquinas a causa de una avería. El principal objetivo es lograr un cambio de pensamiento en los operarios para así eliminar las averías y los accidentes en el lugar de trabajo. Al eliminar los tiempos muertos se mejora la productividad al tiempo que se reduce el tiempo de ciclo.

• ¿Qué diferencias existen entre Lean Manufacturing y el enfoque tradicional que usa la mayor parte de las empresas en México?

En el enfoque tradicional en muchas empresas de México se busca explotar la capacidad y producir a muy grandes escalas, esto obviamente repercute en el proceso y en la calidad de éste, caso contario en Lean Manufacturing que busca alcanzar altos niveles de calidad. Además de que en Lean Manufacturing se previenen los errores mientras que muchas empresas en México no lo hacen y no es hasta que ven fallos cuando dan mantenimiento por ejemplo. Otra diferencia en el enfoque tradicional es que menciona que todas las   personas   deben estar    ocupadas    en    todo momento y en Lean Manufacturing el    trabajo    se    realiza    conforme    a demanda  del  cliente, por  lo  que las personas podrían estarnoocupadas.

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